飞剪是热轧带钢生产线的关键设备。板坯在进入精轧轧制前，要通过飞剪设备将粗轧轧制后的不规则头尾进行切除，保证能够正常进入精轧机，实现稳定轧制。从近10年国内新增的热轧生产线来看，曲柄式飞剪和转毂式飞剪是目前采用较多的设备类型。相对于转毂式飞剪，曲柄式飞剪在设备结构、日常维护管理、检修作业难度等方面要复杂。

曲柄式飞剪本体的机械结构，由牌坊、上下刀架、上下曲轴、连杆、剪刃、剪刃间隙调整装置等主要部件组成。上下刀架分别装有上下剪刃，安装到上下曲轴上。两曲轴分别由两台电机分别驱动。其工作原理为上下电机驱动曲轴，带动上下刀架进行圆周运动，实现对来料的头尾剪切；为了实现同速剪切，首先保证两台电机各参数一致。在电机与曲轴之间，由一台同步减速机传递相同转速。剪切过程中，要保证剪切的速度与坯料行进的速度基本一致，所以，对于低速（0.8m/s）传送的坯料，在剪切时减速机输出轴上装有的飞轮要发挥作用。剪切的头尾长度，应该控制越小越好，以提升生产成材率。前提是一要保证能够正常切断不规则的头尾，并且使其能够正常滑落到料斗。一般要控制最大切损长度不超过mm。

飞剪设备的管理维护难点在于保证各部位的安装精度，来实现稳定剪切。尤其是剪刃的间隙、重合度和曲轴与刀架内铜瓦、钢套的间隙精度等等。同时，还必须保证飞剪剪刃锁紧缸的行程精度。

首先要保证剪刃装配间隙、重合度等的精度。如果剪刃間隙不能保证，那么在剪切过程中，就会有很大的冲击力作用在曲轴轴承、刀架铜瓦等关键部位，造成不正常的磨损。剪刃装配过程，是将剪刃、调整垫片、保护块、剪胎等部件组装成整体套件，然后在剪刃间隙检测平台上进行精度检核。所以，应该重点

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