一、设备用途

1.轧件进入精轧机前由于轧件头、尾存在组织缺陷或钢温过低，飞剪机切去头，尾保证轧件质量。

2.当轧件进入精轧机组发生故障时，该剪立即切断并由转辙器导入碎断剪进行碎断。

3号飞剪

二、设备主要技术性能

剪切钢种：普碳钢、低合金钢

剪切端面：ф12.7—ф18

轧件速度：7-12m/s

剪切温度：℃

轧件切头长度：～mm

剪刃回转直径：mm

电机功率：KW

电机转速：-r/min

三、设备组成和结构特点

1.3号飞剪机由传动装置,剪机座和3号飞剪箱体组件（下座、中下座、中座、中上座、上盖、传动轴、斜齿轮组、上下刀架、刀体及润滑系统)等部件组成。

2.回转式刀架上装有单刃，两刀轴平行布置，启停式工作制。刀架旋转一周完成一次剪切周期，电动机通过减速机带动下刀轴，并通过齿轮带动上下刀轴旋转。其下刀轴与传动装置相连。电机采用外通风式的直流电机，并配有测速电机，用来测直流电机的速度。

3.电机与减速机间配有安全齿形联轴器，来保证剪机的安全使用。

4.剪机座是一个四层的焊接箱体，内装有四根齿轮轴，上下分别为刀架轴，中间二个为过渡齿轮轴。

5.上刀轴端配有光电编码器，用来控制飞剪机在剪切过程剪刃的起始位置。

四、主要件制造工艺技术要求

1．箱体采用QA钢板焊接组件，按YB/T.11-92技术要求用连续焊及破口焊焊接箱体,焊缝高7-30mm。箱体焊后进行热处理消除内应力后进行加工，各箱体装配后配镗各轴承孔及相关孔以保证同心平行0.02mm

2．斜齿轮组，采用20Gr2Ni4A锻件毛坯，工件粗加工后进行超声探伤和调质处理硬度HB-，半精加工后齿面进行渗碳淬火处理渗碳深度2-4mm，齿面硬度HRC56-62.齿面精磨加工后进行磁粉探伤，不允许有裂纹。

3．传动轴，采用42CrMoA锻件并进行退火，正火，调质等配合面都进行磨削加工以保证同轴度与圆度等配合精度，各轴与齿轮及轴承进行热装后与箱体装配。

五、装配技术要求

所有零件装配前必须检查，清洗，满足图纸要求才可安装。装配后进行空载试车1小时，轴承温度不超过60，齿轮工作面接触面高度方向大与50%长度方向大于70%，齿轮保证齿侧隙0.。各箱体结合面无渗漏油现象,调正导板的伸出位置以保证；在剪切轧件头部时，能将剪掉的头部顺利导入溜槽而使剪掉头部的轧件能顺利导入转辙器的导槽，在剪掉尾部时，能将剪掉的尾部顺利导入溜槽。

六、润滑

1.剪机内齿轮及轴承均采用稀油循环润滑，由外部稀油站供给。

2.减速器采用油池润滑。