做机械加工的企业，在实施生产的过程中，都十分重视安全问题。因为发生事故会给企业和员工造成严重损害。同时也暴露出企业普遍存在安全管理制度、安全操作规程不健全，隐患排查治理不彻底，安全教育培训不到位等相关缺陷问题。

机械伤害主要指机械设备上的部件、工具、直接与人体接触带给人体的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

一、常见的机械伤害类型

1、绞伤：在高速运转的设备中，外露的皮带轮、齿轮、丝杠等部件将操作人员的身体部位、衣物绞入机器中，对人身造成的伤害。

2、打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、操作中飞出安全区打击到人体。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤由于挤压给人体带来的伤害。

4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落给人体造成的伤害。

5、挤伤：设备的某个部位将人体或人体的某一部位挤压造成伤害。

6、烫伤：高温设备为人体带来的伤害，如鉄屑、焊渣、溶液等。

7、刺割伤：设备运行时，锋利部件尖端物体对人体造成的伤害。

二、机械伤害事故的防范措施

1、确立专人监护制度。检修机械严格执行悬挂警示牌和专人监护的制度。机械在断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后在进行下一步操作。当完成机械检修后，试运转前，需要再对现场进行检查，当确认操作人员全部撤离才可取牌合闸。检修试车时，禁止在设备内有人员进行点车。

2、为设备安装紧急制动装置。像炼胶机等人体直接频繁接触的设备，需要有完好的紧急制动装置。制动钮位置必须可以让操作者在机械作业活动范围内随时可触及。机械设备各传动部位也要有可靠防护装置，各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌等等。

3、合理布局各机械开关。在进行设备开关布局时需要符合两条标准，一是便于操作者紧急停车，二是避免误开动其他设备。

4、清理机械要遵守警示牌制度。在对机械进行积料、捅卡料、上皮带腊的清理作业时，应遵守停机断电挂警示牌制度。

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