本制度为确保范围内施工现场各类施工机械的安全使用，规范和加强施工机械的安全管理所制定。

一、施工机械安全管理制度

施工机械吊装

1、施工机械安全管理目标

1）、不发生一般机械事故。

2）、杜绝由机械事故造成人员伤亡。

3）、人员轻伤率控制在千分之三以内。

4）、施工机械完好率达到95%及以上。

5）、大型起重机械利用率达到85%及以上。

6）、施工机械保养执行率为%，保养维修时间不超过3天（特殊情况除外）。

7）、起重机械作业人员持证上岗率为%。

8）、起重机械取证率为%。

9）、月度机械检查中，旧机械：每台缺陷不超过4项，严重缺陷不超过1项，新机械：每台一般缺陷不超过2项，严重缺陷为零。

10）、月检查执行率为%。

2、施工机械管理体系及职责

依照本系列管理制度中施工机械管理体系，完善各班组施工机械安全管理体系，并完善各部门管理职责。

3、施工机械的准入及相关人员准入

1）施工机械及相关人员必须按照《施工机械进场及退场管理制度》要求，做好施工机械、安装单位、安装人员、操作人员进场及出场的逐级检查监督，确保符合国家及国电公司相关标准及要求。

2）施工机械的相关资料及文件必须按《施工机械资料及档案管理制度》要求，保证施工机械进场的各项过程的可追索。

4、施工机械的租赁（含外协队自带机械及机械租赁队）

1）应根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境选择适型的施工机械。

2）租赁的施工机械，由具有生产许可证的企业提供，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

3）专业公司、项目所属的外协队应当与出租（或租赁）单位签订租赁合同及协议，明确各自的安全责任。

5、施工机械的安装（拆卸）与修理

1）施工机械安装拆前应严格按照《施工机械安装、拆卸、试运转管理制度》执行。

2）安装（拆卸）、修理大型起重机械的单位，必须取得国家质监部门颁发的安装维修资质证书后方可实施大型起重机的安装（拆卸）和修理。

3）起重机械安装、大修后，必须经组织进行相关检验和载荷试验，并经质监部门检验认可后，发给安全准用证。

4）结构件需焊补时，所用的材料、焊条应符合设备说明书要求，焊接质量应符合相关要求。禁止任意焊接、气割钢结构部分及安全防护装置。如确实需要进行焊接、气割作业，需报经资产管理部技术论证和相关部门认可同意并备案后方可进行。

5）施工机械修理时应符合下列要求：

1、将施工机械移至不影响其他设备的位置，对因条件限制，不能达到此要求时，应有可靠的保护措施或设置监护人员。

2、将所有的控制手柄置于零位。

3、切断电源、加锁或悬挂标志牌，标志牌应放在醒目位置。必要时设置监护人员。

4、严禁施工机械运行时进行维护保养作业。

6、施工机械的使用与维护保养管理

1）施工机械必须具有出厂合格证,大型起重机械等特种设备必须具有出厂合格证和国家质监部门颁发的安全准用证，否则禁止投入使用。

2）大型起重机等特种设备的安装、拆卸、检修、检验、操作人员必须持证上岗。

3）坚持“三定”制度，严禁未学过本机构造原理和操作规程并未取得独立操作资格的人员单独操作机械。学员必须在本机师傅的带领下进行操作。严格禁止非本机操作人员操作机械。

4）在机械的明显位置应挂有安全操作规程和机械责任牌，机械责任牌内容包括：机械名称、机械型号、操作人、责任人等内容。

5）机械使用部门应定期或不定期检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。

6）作业场地的地面和周围环境应能保证施工机械的安全工作，进入施工地点的道路应能保证施工机械的安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

7）施工机械在使用过程中，当其生产技术能力或安全运行可能发生问题时，先由机械所属单位负责人组织对其进行安全技术鉴定，当严重影响安全运行时，须组织对其进行安全技术鉴定。

8）当施工机械存在不安全隐患时,使用单位应进行全面检查，消除事故隐患后方能重新投入使用,若暂时不能解决，必须制定相应的再保护措施和有针对性的施工技术交底，确保机械能安全使用后方能重新投入使用。

9）严格执行维护保养制度，定期保养，严禁只用不养，以养代修。经常检查机械运行情况，一旦有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病运行。

10）每天工作结束后，必须做好施工机械的防火、防雨、防风、防冻等工作。

11）起重机特殊情况下作业要严格按本《施工机械使用、维修管理制度》执行，以确保安全。

7、施工机械安全检查

1）施工机械的检查是保证施工现场各类机械安全稳定运行的一个预防性措施，应按照检查管理制度规定的方式与内容进行认真检查，做到不走形式。

2）检查的过程中应做到检查问题、解决问题、并记录问题的程序走，确保检查工作落到实处。

8、施工机械的人员管理

1）大型起重机械作业人员安全管理要求

1、起重机械的安全管理人员和移动式起重机械的作业人员必须经培训考核合格，取得质量技术监督部门颁发的“特种设备作业人员证”，方可从事相应的安全管理和作业工作；建筑起重机械的作业人员必须经培训考核合格，并取得建设主管部门颁发的特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

2、各级应按照公司HSE制度对应规定加强对起重机械的安全管理人员和作业人员的管理。

3、使用部门应对起重机械作业人员进行日常安全技术培训教育，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，不断增强安全意识。

4、大型起重机械使用部门必须根据产品说明书等有关技术资料，制定安全操作和保养制度并组织相关操作人员学习贯彻，否则不得上机操作。

5、项目公司对大型起重机的可靠运行、安全运行负全面责任。大型起重机操作、维护、保养实行机长负责制。

6、大型起重机要严格执行定人、定机、定岗的三定制度。

7、操作大型起重机械必须遵守下列规定：

1）、起重机作业前，司机必须全面检查，确认起重机已具有安全使用可靠条件。

2）、对违章指挥，司机有权拒绝执行。

3）、起重机发生异常，司机要及时报告，严禁带故障作业。

4）、起重机司机操作时要严密注意指挥信号和观察周围环境。

5）、起重机操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任牌，操作室严禁无关人员进入。

6）、轨道式起重机，司机要经常检查轨道和电缆，并作好记录。

7）、起重机必须保证各项安全保护装置齐全、灵敏、可靠，否则不得操作运行。

8）、实行多班作业的起重机必须认真执行交接班制度，并作好记录和检查工作。

9）、操作司机必须做到“十不吊”。

2）其他施工机械操作人员安全管理要求：

1、严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，在机械运转中，不得做与操作无关的任何事情，不得酒后开机，不得擅自离开工作岗位。应随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常情况应立即停机处理。如发现机械存在影响安全方面的故障不能立即排除时，应立即向本部门领导报告，部门领导接到报告后应及时安排处理，如遇重大安全问题，则应迅速报告项目部。操作人员在所报告重大问题处理前，有权拒绝继续运行。拖延不报或强行使用者，操作人员应对事故发生负责。

2、操作人员必须听从施工人员指挥，指挥人员必须熟悉施工方案、机械性能和使用要求。正确指挥。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并可向机械管理部门报告。

3、经常检查机械安全装置是否齐全有效，凡安全防护装置不全或已损坏的应立即停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。

4、机械使用的各种燃料、润滑油料、配件、消耗材料必须符合设备说明书或相关技术标准要求，电压等级必须符合铭牌规定，防止机械事故的发生。

5、搞好文明生产，保持机械设备、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

6、在禁止烟火处，不准用明火。

7、随时注意机械设备的仪表指示、起吊信号和公路标志等。认真做好机械设备的保管、保养工作。

8、按规定穿戴安全防护用具。

9、严格电气设备的使用，非本机人员不得开动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源。

9、施工现场起重机械事故专项应急预案

1）组织编写施工现场起重机械事故专项应急预案，应急预案应包含事故类型分析（对有可能出现的事故形式进行全面分析）、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障。

2）加强应急演练，保证出现事故时能及时响应。

10、大型起重机械专项安全措施

1）针对大型起重机械必须编制防风及防撞专项安全措施。

2）专项安全措施应本着贴近施工现场实际，对可能出现的事故进行预防。

11、机械设备事故处理

机械设备发生事故，必须本着“四不放过”（事故原因没有分析清楚不放过、责任人未处理不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则和公司安全管理制度的要求进行认真分析和处理。具体执行专业公司的事故调查报告及实施细则。

12、施工机械安全管理的旁站计划

1）由项目机械管理专工邀请监理及业主对关键及危险的机械安装或作业程序进行旁站，并产生相关记录。

2）需旁站的类别：

1、安装（拆卸）龙门式起重机桥架吊装、塔式起重机起重臂吊装

2、起重机械试运转

3、起重量达到起重机最大额定负荷80%及以上

4、两台及两台以上起重机抬吊同一物件；

5、超高、超载、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸和运输；

6、起重机在高压线下方及其附近作业；

7、爆炸品、危险品必须起吊时；

8、其他危险作业。

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