我国激光切割设备应用的终端行业广泛，目前激光切割主要还是应用于工业材料加工和通信存储行业，分别占45%、28%，其次是医疗美容和科研军事领域，分别占比9%和7%。

　　激光切割设备下游产业中，中低功率激光切割设备用于机箱机柜，门业、五金制品，电子行业，家电厨具，广告装饰业等行业较多;高功率激光切割主要用于轨道机车、船舶行业、汽车行业的零部件制造，重型机械、模型制作，石油管道、建筑行业等。

　　目前，光纤激光切割在一般的金属加工行业已成为一种市场趋势，广泛应用于钣金金属加制作、厨灯具、锯片、厢板、金属、纺织机械、粮食机械疗器械表等行业。特别是在钣金业许多数中加工方式，深受行业用户的青睐。

　　我国激光切割产业重点区域分布

　　激光切割企业主要集中在湖北、山东、江苏、上海和广东等经济发达省市。从激光切割产业区域分布来看，中国已基本形成以上述省市为主体的四大激光产业群，分布在华中、环渤海、长三角、珠三角四个地区。四大区域激光切割设备厂商约占国内总市场90%份额。

　　激光切割机对比普通剪板机的区别和优势

　　普通剪板机，只能剪切薄板，且裁剪的都是直线如方形下料使用，异形裁剪是无法做到的。

　　操作流程，在下料之前工人先对板材测量做好标记(在哪里裁开)，做好定位后至少2人把材料抬到设备上进行裁剪。

　　普通剪板机剪好板材以后一般是客户还要上冲床(特殊图形需要的形状冲压成型)，有时需要开开磨具。下料完成后进行焊接，加工。

　　激光切割机对比普通剪板机：

　　1.加工效率更高，设备可以每天24小时不停加工，加工效率更高，对于普通操作工只是简单看守设备，更加人性化。

　　2.更加节省材料，激光切属于机械制图，可以排布任意的图形，甚至在不需要的废弃材料上也可以进行排料切割，这样更加经济实惠。

　　3.切割异形化图形，机械是无死角，给设备什么图形就会加工什么图形，属于二维任意图形可加工，更加属于傻瓜式下料。

　　4.更加安全，剪板机属于两人抬料用手去对位置，更加容易出现剪手，砸脚等事件发生，而激光切则完全可以避免此事发生。

　　高精度剪板机市场优势

　　对于异形件激光切割机是一个很好的选择，而对于用在激光拼焊的精度，就需要一台高精度数剪板机，神冲高精度剪板机高精度范围在0.03mm/m，激光焊拼的要求不能超过0.1mm，神冲剪切的板材适合做激光拼焊。激光拼焊对剪切下来的板材直线度要求非常高，普通剪板机精度远远达不到要求，神冲高精度剪板机单边剪切度只有0.03mm，远大于激光焊拼的要求。

　　普通剪板机上、下两刀片的安装方式为一固一活，由于固定的一方只能通过大型刨床加工来实现，难以达到很高直线度的贴合面，以致影响制件直线度的提高。高精度数控剪板机型采用了双活动式刀片支座安装方式，其刀片支座可通过精加工来获得理想的直线度，进而获得较高直线度的制件，是薄板修边直线剪切要求较高行业的首选设备。

　　采用双活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片的直线度，提高制件剪切质量。薄板修边剪切的直线度，全长控制在0.20mm范围内。

　　三点支撑滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，剪切点在后上、下滚轮之间，三支点支撑滚轮受力均匀、合理。该系统能实现对后挡料、刀片间隙、剪切角及剪切行程的自动控制，用户可根据制件的尺寸要求输入相关参数操作。

　　综上所述，不同行业对剪切需求不一样，高精度数控剪板机可以剪切大量的直线，精度高速度快;激光切割机的优势：一些图案复杂的用激光来完成。剪板机与激光机可以相互作用，大大增加企业的生产能力。