年的注册安全工程师考试即将于下周（11月14、15日）举行，小伙伴们备考得怎么样？紧张吗？小编给大家带来一份临时抱佛脚的核心考点总结资料，赶紧打印出来背诵吧~~

注：★代表该知识点的重要程度，★数量越多，越重要。

01第一章

一、机械危险部位及其安全防护措施(★★)

1.转动的危险部位及防护

（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。

（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。

（3）啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。内壁应涂成红色；有辐轮：手动驱动危险。金属盘片来填充或弹簧离合器。

2.直线运动危险部位

（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。

（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于mm。

（3）带锯机：仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。

（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。

3.皮带防护：皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。采用有金属骨架焊接金属网。防护网与皮带的距离不应小于50mm。离地面2m以下，设防护罩。离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。

二、安全防护装置（★★★）

1.措施总论

（1）本质安全设计措施包含的内容。（2）安全防护或补充保护措施：①防护装置：物理屏障②保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置③补充装置：急停装置、救援逃生设施（3）使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）。

三、机械制造生产场所安全技术（★★）

1.通道要求

（1）车间横向主要通道宽度不应小于mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于mm。

（2）人工运输1m，电频车单向行驶1.8m，电瓶车对开3m，叉车或汽车3.5m。

（3）小型机床6m；中型机床6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m或质量＞10t；特大型机床质量在30t以上：机床操作面间距小中大特大（1.）;机床后面、侧面离墙柱(0.)；机床操作面离墙柱间距（1.）。

（4）备用照明、安全照明、应急照明都是一般照明照度值的10%。

（5）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。

四、金属切削机床及砂轮机主要危险（★★★）

1.机床安全技术措施

上方有传送装置：设置防护网等；运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求设置限位装置；对于有惯性冲击的机动往复运动部件设置缓冲装置；

2.砂轮机安全要求

（1）主轴：砂轮工作时旋转方向相反；主轴螺纹部分不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

（2）卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用不得小于1/4；与砂轮侧面应有不小于1.5mm足够间隙，与防护罩不大于15mm。

（3）砂轮防护罩：总开口角度不大于90°，水平面以下磨削时，可以增大到°。水平面上方任何情况下都应不大于65°。

③防护罩上方可调护板新不超过6mm，旧不大于1.6mm；

④工件托架与砂轮圆周表面间隙小于3mm，旧不大于2mm；

（4）圆周表面磨削，担任操作，侧前方操作。

五、冲压机的安全技术要求（★）

1.双手操作安全装置：①双手操作原则；②重新启动原则（复位）；③只能保护使用该装置的操作者。

2.光电保护装置：①自保复位功能：撤出恢复通光时必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。②回程不保护功能。③自检功能。

3.剪板机安全要求：应有单次循环模式；后部落料区域设置阻挡装置；

不应1人独自操作；根据板材的厚度，调整剪刀间隙；不得叠料剪切。剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离最少保持mm。

六、木工机械安全技术

1.木工平刨床安全技术要求（★★）

（1）止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。刨刀轴圆柱形，严禁使用方形刀轴；组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm；刀轴须经强度试验和离心试验。非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。整体护罩或全部护指键应承受1kN径向压力。安全装置闭合时间不得大于80ms；装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

2.圆锯机安全技术（★）

（1）圆锯片：连续断裂2齿有裂纹不得使用。分料刀：引导边应是楔形的，其圆弧半径≥圆锯片半径。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点不得超过8mm。

（2）带锯机：上锯轮缓冲（mm）、下锯轮制动，上下联锁，横向裂纹超长重新焊接。

七、热加工安全技术

1.热加工作业安全技术（★★★）

1.热加工作业危险有害因素：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落（铸造作业）、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。

2.铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

（1）工艺布置：风向：污染较小的造型、制芯工段最小频率风向的下风侧。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。

（2）工艺设备：所有设备均需密闭，颚式破碎机落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于1m时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

（3）工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。

（4）工艺操作：宜采用湿法作业。浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得超过容积的80%；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热。

2.锻造作业安全技术措施

锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。手柄操纵，局部淬火。

八、安全人机工程学

1.体力劳动强度指数（★）

Ⅰ级：I≤15打字、缝纫、脚踏开关等，操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作；Ⅱ级：15＜I≤20手和臂持续动作(如锯木头等)；臂和腿的工作(如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作)；臂和躯干的工作(如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等)；Ⅲ级：20＜I≤25臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）；Ⅳ级：I＞25。

2.人与机器优劣势对比（★★★）

（一）机器优势：检测物理量、快速高精度工作；善于处理液体气体粉状体；能正确计算但难以修正错误。可连续、稳定、长期地运转，单调的重复性作业；不易出错，一旦出错则不易修正。一次性投资高。

（二）人的优势：感觉灵敏，柔软物体，精细操作，能够多渠道接收信息，做决策、维修、突发事件应对，能够学习，图形识别能力强。

3.人机系统类型（★★）

半自动化系统：人角色：操作者与控制者。安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

自动化系统：角色：监视者和管理者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。

4.色彩要求（★）

蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之；黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳；红色会使人的器官机能兴奋，蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋。

02第二章

一、电击和电伤的分类（★★★）

（1）电击：电流直接通过人体对人体造成的伤害：

①直接电击：触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击。②间接电击：故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击。

（2）电伤：电流转换为其他形式的能量对人体造成的伤害

电流灼伤发生在低压电气设备上；电弧烧伤分为直接和间接（熔化的金属溅落物烫伤）；电烙印是斑痕、皮肤金属化是坏死张紧颗粒状；机械损伤（直接被电打断）；电光性眼炎。

二、电流对人体的作用（★）

感知电流：1mA左右；摆脱电流10mA左右；室颤电流：约为50mA。

50Hz的工频电流是最危险的频率；左手至胸部途径的心脏电流系数为1.5，是最危险的途径。人体标准阻抗：Ω-Ω。

一、绝缘材料性能（★★★）

触电防护技术：

（1）直接接触触电防护：绝缘、屏护、间距

（2）间接接触触电防护：接地保护、接零保护、双重绝缘、电气隔离

（3）兼防直接接触和间接接触触电防护：特低电压、漏电保护

1.绝缘材料基本性能

（1）电性能：包括绝缘电阻（直流电阻，判断绝缘质量最基本的指标）、耐压强度、泄漏电流（对应电阻率，直流电流）和介电常数（介质损耗）：介电常数越大，极化过程越慢。

（2）热性能：耐热性能（允许工作温度）、耐弧性能（无机优于有机）阻燃性能（氧指数：可燃21%、自熄21%-27%、阻燃27%）、软化温度和粘度。

2.绝缘击穿：气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。气体击穿后绝缘性能会很快恢复；液体击穿强度与液体纯净度有关，绝缘性能只在一定程度上恢复，液体的密度越大越难击穿，击穿强度比气体高。固体击穿后将失去其原有性能。热击穿电压作用时间较长，击穿电压较低；电击穿作用时间短、击穿电压高。

3.屏护和间距

遮栏：高度≥1.7m，下部边缘离地面高度≤0.1m，栏条间距≤0.2，与裸导体的距离≥0.8m。栅栏：户内≥1.2m；户外≥1.5m。在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m。

二、接地和接零保护系统（★★★）

1.保护接地（IT系统）

①把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失；适用于各种不接地配电网（煤矿）。只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。②在V保护接地电阻RE≤4Ω。当电压不超过kVA时，RE≤10Ω。

2.TT系统

漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内，优先装设剩余电流保护装置。只有在采用其他防止间接接触电击的措施有困难的条件下才考虑采用TT系统。

3.接零保护系统（TN系统）：速断原理

（1）TN-S系统可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大的场所。

（2）切断时间要求：工作接地电阻一般≤4Ω，高土壤电阻值地区允许放宽至≤10Ω。固定式电气设备的线路，故障持续时间≤5s；手持式电动工具、移动式电气设备V≤0.4s、V≤0.2s。否则，应采取能将故障电压限制在许可范围之内的等电位连接措施。保护零线要求（有防护2.5，铜10，无防护就是4）。

三、双重绝缘和电气隔离（★★）

1.双重绝缘

双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，明显部位应有“回”形标志。

2.电气隔离

电源变压器必须是隔离变压器。输入绕组与输出绕组间没有电气连接，并具有双重绝缘；二次边保持独立，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连接，并采用等电位连接；二次边线路符合要求，不能电压过高或线路过长。

四、特低电压和漏电保护（★★）

1.特低电压

手持电动工具：42V；手持照明灯和局部照明灯36V或24V；受限作业空间采用12V特低电压；6V特低电压用于特殊场所。干燥环境交流33V、直流70V；潮湿环境交流取16V、直流取35V。

2.漏电保护

（1）保护原理：零序电流互感器—中间环节—脱扣器（不能防护相线-相线、相线-N线之间得两线触电）。

（2）必须安装漏电保护器的场所：医生Ⅰ人在外临施（湿）了。

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