高自动化率，精益生产标杆总装车间采用上汽大众首个全自动合装平台，全程实现无人化，还采用了大众汽车集团全球首次应用的技术全自动仪表安装机械手，自动化率达到26.2%，是目前上汽大众自动化率最高的总装车间。大量运用AGV大量运用AGV小车，总装车间内有2种AGV小车运作，包括物流AGV，主要用于物流区向生产线工位运送物料；工艺AGV，主要用于底盘预装工艺输送，和自动化安装工位高度融合。领先智能制造技术运用视觉导引定位实现自动抓取和安装，其抓取精度达+/-0.5mm。运用57把无线高精枪用于拧紧工序。它的重量更轻且不受传统的电线电缆约束，避免了电缆拖曳，降低劳动强度与风险。全球首次应用TDA车门头道密封技术，创新性地利用视觉识别来识别车门的偏移量，引导机器人自动取料、黏贴、剪切、打孔。保证下线车质量下线车通过首次采用的双灯箱形式灯光检测、非接触式激光测量以及开放式/透明式的转鼓房，在保证车轮精确定位的同时，进行ABS、ESP、制动力等多项测试。此外，下线车还会在全长米的9种测试道路进行路试测试，在路试结束后将对车辆进行密封性测试和清洁。

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