引言：加工或金属切削是一种减材制造工艺，主要用于从工件上去除不需要的材料，以提高尺寸精度和公差。多年来，已经发展了多种加工工艺，以无数种方式有效地加工更多种类的材料。广义上，此类工艺可分为传统加工工艺、磨料精加工工艺和非传统加工工艺。下面我们将详细介绍在制造工艺中常见的车削工艺和铣削工艺的区别有哪些。

传统机加工就是一种制造工艺，通过该工艺，使用楔形切削工具将多余的材料以切屑的形式从预成型的坯料上剪下，以提供预期的形状、尺寸和光洁度。目前的制造工艺有车削、螺纹加工、端面加工、定心、钻孔、镗削、铣削、拉削、铰孔和攻丝等等。

车削工艺和铣削工艺都是常规的加工操作，然而，它们中的每一个都具有不同的能力，因此适用于通过从工件上去除材料来制造不同的特征。车削工艺广泛用于生成圆柱或圆锥表面。而铣削工艺可用于产生平面或雕刻表面。它采用多点切削工具，通常数控铣床上会有几十个切削刃。此外，车削工艺和铣削工艺的区别还是有很多的，下文将详细介绍两种加工工艺的差异。

车削工艺和铣削工艺的区别车削工艺和铣削工艺的区别

1、生成的表面和特征：车削主要用于生成圆柱或圆锥表面，与原材料的形状无关。此过程生成的任何特征都必须是旋转对称的。通常，它可用于制造轴对称零件，如圆柱或圆锥轴、阶梯轴、锥形物体、增加内孔直径（不能产生孔）、切割圆柱形凹槽等。与此相反，铣削可用于生成平面任何方向的表面以及轮廓表面。在铣削中通常会遇到槽、键孔、凹槽、壁、翅片、腹板等特征。

2、用于操作的机床：在金属切削领域，机床是一种特定类别的机械设备，在不同的机床上进行不同的加工操作；但是，某些机床也能够执行许多类似的操作。车削工艺是在称为车床的多功能机床中进行的。这主要是水平轴机床（主轴是水平的）；但是，也可以使用立轴车床，尤其是台式车床。而铣削工艺是在数控铣床上进行的，数控铣床可以有垂直轴或水平轴（两者都很常见）。

3、单点和多点刀具：切削刀具（或刀具）可能仅包含一个或多个活动切削刃，这些切削刃可以在加工过程中参与材料去除动作。根据切削刃的数量，刀具可分为单点刀具或多点刀具。使用称为单点刀具进行车削操作。所以它只有一个主切削刃可以主动参与剪切或去除材料。与此相反，铣刀可能包含几十个切削刃，有时甚至更多。显然它是一个多点刀具，因为不止一个切削刃同时参与切割或去除材料。

车削工艺和铣削工艺的区别4、切割运动和进给运动：工件和刀具之间有两个相对运动，它们的同时作用会导致工件材料层的剪切。这两个被称为主要运动，因为大部分切割功率被它吸收；但是，可能存在基于要产生的特征或表面的其他次要运动。机床的功能是以预定速率在预期方向上施加这种相对运动。

在车削工艺中，工件以固定切削速度旋转实际上提供了所需的切削运动，而刀架（刀具牢固地安装在其上）的运动提供了所需的进给运动。在铣削工艺中则完全相反：切削运动是由刀具以固定转速旋转提供的，而进给运动是通过移动工作台（工件安装在其上）提供的。

通过文章对车削工艺和铣削工艺的详细介绍，我们可以了解到车削工艺和铣削工艺都是常规的加工操作，然而，它们中的每一个都具有不同的能力，因此适用于通过从工件上去除材料来制造不同的特征。车削工艺广泛用于生成圆柱或圆锥表面。而铣削工艺可用于产生平面或雕刻表面。此外，车削工艺和铣削工艺的区别还是有很多的。

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