1、机械伤害类型

机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械伤害包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击，高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一类是非机械伤害，包括电气危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。

(1)物体打击

是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动。打击人体而造成人身伤害事故，不包括气体机械设备、车辆起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害

是指企业内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和落物坍塌、飞落、挤压等伤害事故，不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)机械伤害

是指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接对人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。

(4)起重伤害

是指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。

(5)触电

包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电、雷击等。

(6)灼烫伤类

是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的灼伤。

(7)火灾

是指火灾引起的烧伤和死亡。

(8)高处坠落

是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故。

(9)坍塌

是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的石坍塌、脚手架坍塌、堆置物倒坍、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(10)火药爆炸

是指火药、炸药及其他制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。

(11)化学性爆炸

是指可燃性气体、粉尘等与空气混合物形成爆炸混合物，接触引火源发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。

(12)物理性爆炸

包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

(13)中毒和窒息

包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息等。

(14)其他伤害

是指上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

2、机械伤害预防应对措施

机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法、操作人员的安全知识、安全技能、安全工作态度外，还与其对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。要采取如下方法和手段：

(1)实现机械的安全

①消除产生危险的根源。

②减少或消除接触机器的危险部位。

③设置安全装置，使操作人员难以接触机器的危险部位。

④提高保护装置或者个体防护设施的安全度。

(2)保护人员的安全

①通过安全教育培训提高操作者辨别危险的能力。

②使用安全警示标志.使危险更加醒目，注意力更加集中。

③提高操作者避免伤害的能力。

④用规范的安全行为来增强操作者避免伤害的自觉性。

(3)严格执行安全技术操作规程

①充分认识安全技术操作规程的重要性。

②提高执行安全技术操作规程的自觉性。

③将安全技术操作规程作为保障安全的主要手段。

④全力维护安全技术操作规程的法律性、规范性、权威性。

(4)做好预防措施

①投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。

②机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。

③作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

④作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。

⑤检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

⑥加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。

⑦对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。员工和企业都应提高警惕。

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