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在电机故障案例中，有一半以上的故障是由轴承系统质量问题引发，轻者表现为轴承杂音，严重时轴承散架，还有可能由此导致电机扫膛或绕组烧毁事故。在这类故障电机的解剖过程中可以发现至少有以下一种表象：轴承或缺油的干磨状态；润滑脂发生变黑、结块；轴承已发生明显的机械性或电腐蚀损伤。出现该类问题的电机，在故障的初期都会表现为轴承杂音。因发生故障的对象明确，人们大概率会将该问题归结为轴承的质量问题，而天然地忽略了润滑脂及其关联因素的影响。

轴承转动及窜动导致润滑脂甩出

轴承系统的设计是决定电机能否驱动设备可靠运行的关键环节。对于内外圈可分离的圆柱滚子轴承，特别是在定位端控制不好的情况下，会出现一定幅度的轴向窜动。有时电机轴窜动频次和力度恰好达到类似振动筛的水平，导致轴承内的润滑脂持续往某一方向运动，于是在轴承旋转过程中的离心作用下，油脂不断从轴承内腔甩出。实际检查过程发现，对于轴承系统中空腔较大的情况，对于被甩出的油脂没有较好的约束，最终不能起到润滑效果，还会阻碍轴承系统的散热。针对该问题，应根据具体情况采取以下措施：适当改变通过轴承内外盖的内腔尺寸，增加挡油盘或甩油装置，核查各轴承支点的定位关系等。

润滑脂会发生变质的原因

润滑脂发生变质的主要原因，在于轴承发热程度高于润滑脂的工作温度因素。如果轴承系统加工、装配精度没有问题，就可能与润滑脂的选择有关，特别是对于高温环境运行的电机。还有更多其它原因引起的轴承发热问题，在此不再赘述。轴承发热与润滑脂降解失效是直接关联的两个要素，轴承发热到一定程度会导致润滑脂降解，而润滑脂降解又会加剧轴承发热。在轴承中运转的润滑脂，遭受机械力的破坏而使稠化剂的纤维变碎裂、变短、降低了维系润滑脂结构的能力，即稠度变化，如果稠度变化很大会产生从工作表面流失的现象。同时在运转工作时，润滑脂将受到温度升高的影响，基础油会产生蒸发而减少或部分基础油由于脂的胶体破坏分油损失，使脂的含油量减少，也有产生氧化变质的可能。从电机产品实际运行的效果分析，润滑脂与轴承系统、环境条件的匹配关系非常关键，而且，对于任何一台电机，润滑脂的成本占比极小，采用高品质的润滑脂可以大大降低轴承系统故障。

GLKGPG-

全合成高速轴承专用润滑脂

GLKGPG-是一种具有良好压力吸收能力的高速润滑脂。是采用全合成基础油和钡复合皂调制而成的高性能润滑剂。为设备提供良好的抗磨损和腐蚀保护，良好的吸附性。

性能及特点

1.良好的抗极压性；

2.用于高速运转部位的润滑；

3.良好的抗磨性；

4.良好的防腐性能；

5.良好的耐水性和环境介质。

推荐应用

本产品特别适用于高速滑动及滚动轴承，如PCB钻孔机、机床、纺织机械主轴轴承，小型精密齿轮，木工机械、电动工具等高转速部件润滑。

GLKGHT-F

全合成高温含氟润滑脂

GLKGHT-F全合成高温含氟润滑脂是采用聚脲基稠化剂稠化酯与全氟聚醚合成油,并添加多种添加剂经特殊工艺精制而成。这种新的特殊润滑剂具有良好的润滑性,优异高温热稳定性，使用寿命长,良好的抗磨润滑性等。在-30～℃的宽温范围内具有长寿命和优异的润滑性能。

性能及特点

1.低挥发度，润滑效果优异；

2.使用温度范围宽，具有良好的耐高温性能；

3.优良抗水，抗氧化安定性能；

4.剪切稳定性良好。

推荐应用

1、齿轮传动部件的润滑；

2、高温链条轴承润滑；

3、发热烘烤电器设备润滑点；

4、较高温度条件下使用的高温电机；

5、各种机械的高温润滑。

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