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为满足客户要求，提高产品在市场的核心竞争力，带钢厂以全面推行落实“德龙模式”为契机，对现有带钢热联轧机组进行技改升级。带钢厂生产四车间精轧机组飞剪设备由于原始设计性能已经不能满足现有带钢切尾要求，极易出现切尾长短不一、切尾掉块带入轧机等现象，严重地影响了带钢的成品质量，同时也对带钢生产及精轧机组设备造成了极大的安全隐患。鉴于如此情况，带钢厂生产科、设备科及相关作业区联合组织专业人员召开专项技改会议，集思广益。在对带钢飞剪工序进行仔细观察摸索后确认，造成切尾掉块的主要原因是飞剪所用刀片的厚度以及上下刀刃的间距已经不能满足现有带钢轧制坯料的要求。因此，带钢厂生产科、设备科等部门制定技改方案，根据现有坯料规格要求提前预制飞剪上下刀片，缩小上下刀片间距，为飞剪刀片的顺利更换做先期准备。为不占用带钢生产时间，生产科合理调度，利用带钢换辊、等温时间实施飞剪更换工作。生产班组人员在飞剪更换的同时对切尾收集地坑进行清理，电气人员重新设定多处信号采集点，大大提高了剪切的迅速准确。在带钢厂各部门的通力合作下，飞剪的更换顺利完成，经过对重新投入后飞剪工序的跟踪观察，带钢切尾后再没有出现掉块现象，此项技改圆满达到预期目标。带钢厂依托“德龙模式”，充分发挥各部门沟通协作精神，推动带钢生产技改升级工作，不断提高带钢生产的工艺水平和产品质量，为打造绿色、高效、安全的生产做出贡献！

图/文：时晓杰

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