一、招标编号：SKWTZB

二、项目名称：首兴实业锻造钢球产线自动化升级改造项目剪切机

三、招标设备明细及要求：

序号物资名称规格单位数量备注

1剪切机吨台套1详见技术要求

1总则

1.1本技术文件适用于迁安首钢兴矿实业有限公司（以下简称：首兴实业）锻造钢球产线自动化升级改造项目，包括t剪切机及辅助设备的设计、制造、控制等方面的要求。

1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。

1.3如果供货方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，即视为供货方完全认可本技术文件的要求。

1.4在签订合同之后，订货方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同协商后确定。

2项目概述

该设备为φ-mm耐磨钢球锻造生产线配套设备，主要用于B2、B3、B6等材质φ70mm、φ80mm钢坯的剪切，为下道工序完成上料。

3设计条件及环境条件

3.1当地气象、水文、环境条件

3.1.1本项目位于河北唐山迁安首钢兴矿实业有限公司

院内。

3.1.2气象条件

年平均温度10.10℃

极端最高温度38.9℃

极端最低温度-28.2℃

3.2供电条件

低压电源：V（±10%）频率：50HZ

3.3供气条件：

无油无水压缩空气，压力：0.4MPa

4设计制造标准

4.1《中华人民共和国机械行业标准》JB/T.1-

4.2《剪切机械安全技术条件》GB-85

4.3《棒料剪切机噪声限值》JB-

5设备供货范围

t棒料剪切机设备1台，送料辊道1套。（含安装调试，及交钥匙工程）

6生产线工艺需求

6.1剪切材料为高碳合金钢；（℃±20℃）

6.2被剪材料为圆钢，最大直径为90mm；

6.3被剪材料的长度一般为6m；

6.4最大下料长度一般不大于mm并无极可调；

6.5满足生产节拍需求；

6.6具备料头料尾智能分选，分选出的流至料框；

6.7出入口及控制与整条生产线上下游匹配；

6.8下料重量误差≤±0.5%；

6.9主控要求采用西门子PLCS7-或以上等级。

6.10剪切机设备空间区域：3米X2米X2.5米（长宽高）

6.11具备Profinet总线通讯硬件及软件，配合整线自动化集成方完成所需的相关对接信号、信息交互采集任务（具体信号、信息，后续具体协商）。

7设备技术条件

根据用户的工艺需求，选用T高温棒料剪切机。剪切力的设计应满足在0℃以上对直径90mm以下高碳低合金钢棒料进行剪切下料，同时留有足够的剪切力安全裕度（能够满足mm棒料剪切）。在满足一定开口高度的情况下能对被剪棒料实现完全闭合剪切。剪切动作快速高效，保证最短的时间内完成剪切动作，使料段尽早进入锻造工序，保证材料在降温至终锻温度之前完成锻造工作。机床的具体配置及参数如下：

7.1配置

7.1.1t棒料剪切机主机1台；

7.1.2送料辊道1套；

7.2具体技术参数：

最大剪切力：0kN

最大剪切规格：φ90mm（℃±20℃）

剪切次数：12~20次/分

剪切行程高度：mm

定尺范围：~mm（可根据用户需求定做）

工作气压：0.4MPa

主电机功率：30kW电机厂家需选用河北电机厂、佳木斯电机厂、大连第二电机厂中一家。

7.3下料精度：

重量误差≤±0.5%。

7.4机床结构要求

7.4.1机床主要由床身，传动系统，滑块，压料及定尺机构，气动系统，润滑系统和电气控制系统等部分组成。

7.4.2床身采用整体焊接结构（45#钢板焊接），并整体退火处理以完全消除焊接产生的内应力。床身为加强矩形结构，稳定性佳。

7.4.3分体式刀具采用特殊材料的耐高温合金（3Gr2w8v），刀具采用水冷、提高刀具使用寿命，达到3万次以上。换刀时采用侧抽式快换，更换一付刀片的时间正常不超过十分钟。

7.4.4要求传动平稳，传动效率高，传动系统采用一级皮带加一级齿轮的两级传动机构。

7.4.5连杆滑块机构：连杆滑块机构安装在床身内部，组成的曲柄滑块机构在偏心轴的作用下，实现与床身上的下刀片的相对运动，完成剪切功能。

7.4.6离合器制动器采用卸荷支撑式结构，飞轮的重量由床身承担，飞轮轴只承担传递扭矩的作用，防止飞轮轴突然断裂时发生飞轮飞出的重大事故。

7.4.7压料机构：压料机构实现剪切时对棒料的径向约束，满足了半闭式剪切的条件。

7.4.8压料机构利用楔式自锁的原理，由气缸推动使压料头产生压紧动作，并具有足够大的压料力，并且压料行程大，适合高温剪切的大行程压料的需要。

7.4.9定尺机构：主要由挡料臂支架、导轨、丝杠锁紧装置等组成，实现对设定工艺长度的料段下料定尺。

7.4.10送料系统：采用举放式无冲击自动上料，送料速度无极变频调速。送料辊道带有电磁离合制动器组，剪切时送料辊轮停止转动，防止与棒料的滑动摩擦造成辊轮磨损；剪切完成后辊轮恢复转动，马上进行下一次送料。要求尽可能的提高送料辊轮的使用寿命。

7.4.11采用机动强制润滑系统，采用自动油脂润滑，干净无污染。采用递进式分油器循环供油，当任何一路油路堵塞便会自动报警，机床自动停机。

7.4.12电气系统由西门子PLC控制动作，响应灵敏，动作可靠。并预留接口至总生产线，便于整条生产线精准控制。

7.4.13料头料尾分选系统，通过算法可自动识别每根棒料的料尾（料尾的下一段即为料头），剪切完成后排出至料框。

7.4.14剪切机所属设备轴承全部使用哈瓦洛轴承。

8终验收及培训要求

终验收地点在投标方工厂进行，完成以下工作后，双方签字验收。

8.1检查所有设备的外观是否良好.

8.2按照技术协议要求，检查供货范围是否齐全。

8.3所有设备的各项性能及其附件要求均应满足投标文件及技术协议的要求。

8.4整条生产线可采用自动化方式生产出符合双方签订技术协议要求的典型锻件，达到预期的产能和节拍要求；结合安装调试工作，在现场对操作人员及维修人员进行专业培训，对设备结构功能、自动化操作及维修保养要求等进行详细培训，培训学时不少于3天。

9.设备保修及售后服务要求

9.1卖方应有固定的维修处、备件库，有常设的售后服务工程师，能对设备的维修、备品供给、技术咨询等提供长期、可靠的技术服务及现场指导。

9.2在买方现场免费对操作、维修人员进行技术培训，确保操作人员熟练掌握操作技能、维修人员能够独立维护保养设备等。

9.3设备从最终验收签字之日起，整机一年保修，质量保证期内任何零部件失效均由卖方免费给予修复或更换（因买方原因或不可抗力引发的故障除外）。

9.4保证对设备必须的备件、易损件、特殊密封件的优惠供应，并能够做到随时供应。

9.5在接到用户故障信息后要求8小时内给予响应，2个工作日内到达现场给予解决。

9.6设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务（合理收费）。

10．资料要求

10.1提供供货范围内易损件清单及图纸，提供主要采购件清单，包括名称、规格型号、材质、特殊要求、制造厂商等。

10.2提供设备资料应包括设备基础图、外形图、电气原理图、易损件图、使用说明书、设备维护保养要求等技术资料1套。

10.3自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书（以上需要纸质和电子版两种）；提供开发软件、应用软件（含源程序，要有必要的注释）。需提供终身免费的PLC下载。

11.工期

合同签订之日起，设备制作工期45天。

12．包装要求及运输方式

12.1、包装要求：坚固包装，适用长途运输、防潮、防锈，防震，防粗暴装卸，适用于整体吊装。

12.2、运输方式：汽运。

四、投标单位要求：

1、资格要求：投标单位为设备制造商，国内注册，具有独立承担民事责任能力的企业法人，具有与本招标项目相应的供货能力，注册资金不低于万元。

2、信誉要求：具有良好的商业信誉，未被人民法院在“信用中国”网（ 　　客服

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