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（一）操作控制系统

操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置，离合器与削动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。

冲床气动离合制动器

离合器分为刚性离介器和摩擦离合器。刚性离合器以刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。在设计时应保证：

（1）离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。一般采用离合器-制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。

（2）采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。

（3）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。

（4）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。

冲压机结构图

（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

（6）脚踩操作与双手操作应具有联锁控制。

（7）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置

《二）安全防护装置

压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置，安全防护装置应具备以下安全功能之一；

1.在潜块运行期间，人体的任一部分不能进人工作危险区：2.在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。

冲压机结构图

安全保护装置包括活动式、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触童险区城，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

1.固定式封闭防护装置

通过在危险区周围设置实体隔离，确保人体任何部位无法进入危险区，从而保护一切有可能进入危险区人员的安全。常见有固定式和活动联使式，实体隔离有透明实体隔板、栅栏式防护装置、应满足下列安全要求：

（1）防护装置应牢固固定安装在机床、周围其他固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。

光电栅栏成对安装

（2）固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏同隙和隔离实体到危验线的安全距离，应符合防止上下肢触及危险区的安全距离的标准要求。

（3）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。

2.双手操作式安全保护控制装置

双手操作式安全保护控制装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，必须符合以下要求；

（1）双手操作的原则。不能只用一只手、同一手臂的手掌和手肘、小臂或手射、手掌和身体的其他部分来启动输出信号，必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑快下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。

双手操作针对手进行安全保护

（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮。

然后再次双手按压后才能恢复运行。

（3）最小安全距离的原则。安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的短直线距离。安全距离应根据压力机离合器的性能，通过计算来确定。

（4）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配离至少相隔毫米。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮差。

（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。

对此需要说明，双手操作式安全保护控制装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护护其他人员的安全。

3.光电保护装置

光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。通过在投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经之路上。当人体的某个那位进入危险区（或接近危险区）时，立即被检测出来，滑块停止运动或不能启动。废满足以下功能：

（1）保护范围，由保护高度和保护长度构成矩形光幕，保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。

（2）自保功能。在保护慕被述挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。（3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行，以利操作者的手出入操作。

（4）自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。

光电保护器

（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20毫秒，从保护幕到模口危险区的最小安全距离，应根据压力机离合器的性能通过计算来确定。

（6）抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、高额电子电源荧光灯干扰下应能正常工作，受到顿闪灯光干扰不应失灵。

4.拉（推或拨）手式安全装置

拉（推或拨）手式安全装置属于机械式安全装置，可防止操作者双手误入危险区若于已入危险区，通过该安全装置将手随冲模的闭合面拉（推成拨）出危险区。目前已很少使用。

剪板机安全装置类同冲压机

5.安全操作附件

安全操作附件指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用始、钩、慑、各式吸盘（电磁、真空）及工艺专用工具等。需要强调指出，手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，是安全操作的辅助手段，它只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。手工具必须符合人机工程要求，手持式电磁吸盘还应符合电气安全的规定。

（三）消减冲模危险区的措施

可采取下列措施：

（1）减少上、下模非工作部分的接触面，将上模座正面和侧面制成斜面、倒饨外廓和非工作部件的尖角。

（2）当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。

（3）手工上下料时，在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。

岗位安全风险告知牌

（四）其他保护措施

1.超载保护装置

压力机应装备超载保护装置。如剪切式、压塌式、液压式等超载保护装置。当发生超载时，使动力不能继续输入，后续机构运动停止，从而保护后续主要受力件不遭到损坏。

2.安全支撑装置

压力机在调整模具或维修时，将支撑装置作为支撑，置于模具空间内，防止滑块或板具部件移动、下落。只要支撑装置处在防护位置，则压力机不能启动行程并且滑块应保持在上死点。可将其同压力机控制装置联锁。

3.紧急停止按钮

必须装设红色紧急停止按钮，该装置在供电中断时，应以不大于0.20秒的时间快速制动。如果有多个操作点时，各操作点上一般均应有紧急停止按钮。

冲压机结构图

4.安全监控、显示装置

应根据安全运行、操作的需要设置安全监督、控制、显示装置。

5.防松措施

压力机上所用的螺栓、螺母、销针等紧固件和弹簧，因其破坏、失效、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取防松措施。

6.解救被困人员

应提供解救在模区被困人员的措施，如辅助驱动装置、手动旋转飞轮的开口，手动旋转应与压力机控制系统联镇。

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