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1、机械伤害的定义主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。2、机械伤害的类型1)绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。2)飞物打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。点击3)压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。4)砸伤：高处的零部件、物体掉落造成的伤害。5)挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6)刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。3、机械伤害的原因分析1)人的不安全行为a)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。b)违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。c)违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。d)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。e)违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。f)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。g)误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴连接部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。2)机械设备的缺陷a)机械设备的运动部件缺乏安全保护装置或安全防护装置；（如：安全保护罩缺失、安全防护网缺失、压力机械的无光电保护、人为拆除安全装置等）。b)设备的保养不到位导致设备的安全装置不灵敏或失效；（如：联动开关、限位开关、限重开关等）。c)设备的易耗件不安保养周期更换，导致设备故障；d)设备本身设计缺陷；3)环境的不良操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。4、机械伤害的预防1)控制人的不安全行为：加强现场管理，杜绝“三违”现象。指定设备的安全操作规程，并严格考核执行。加强员工对机械伤害预防的培训。2)消除设备的缺陷：选购合格的机械设备，制定设备维检修制度，专人负责、定期维保。及时维修缺失的安全装置，保障其功能正常。3)改善不良环境：推行5S治理现场的脏乱差现象，投入设备改善现场的照明、通风、高低温；治理粉尘、噪声等。

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