操作规程是与实践操作紧密联系的基础知识，对于初学者来说，吸引力更大，也会更迫切。那么，在了解了金属剪切设备的工作原理、工作特点和适用范围之后，我们接下来了解一下它的操作规程和操作标准的知识吧。

金属剪切设备的操作规程

一、工作前：

1、剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

2、剪床机械传动和电器部分，须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36V。

3、正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

4、检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。

5、检查制动器是否正常，滑块须停在上面位置。

6、检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。

7、检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。

8、按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。

二、工作中：

1、工作物须压在压脚下，才能开机剪切;如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2、要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。

3、不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

4、剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其高度应低于刀片落下位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

5、作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1.2m。

6、剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。

7、使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工技术操作规程执行。

三、注意事项：

1、刀具运行时，手进入危险区造成伤害。

2、机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。

3、操作机构、装置失灵等机械故障造成人员伤害。

4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。

5、剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害。

6、液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。

7、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。

8、人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。

9、吊装作业时造成起重伤害。

10、噪声、振动。

金属剪切设备的操作标准

1《机械加工设备一般要求》国家标准。

2《冲压车间生产通则》国家标准。

3《剪切机械规程》国家标准。

4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准。

5《起重吊运指挥信号》国家标准。

6《工业企业设计卫生标准》国家标准。

牟平鲁东的金属剪切设备种类丰富，不同的设备可以用于加工处理的金属种类都不尽相同，表现出来的工作优势也不尽相同，还需要我们多多学习才行。