水胀机/水涨成形液压机设备是实施流体压力成形工艺的设备，主要适用于管类零部件的水胀成形工艺，比如卡压式管件三通机、不锈钢弯头水涨机、接头、真空杯、保温瓶、水壶、器皿、楼梯扶手、装饰管件、汽车后桥桥壳等。这款汽车后桥水胀成型液压机-汽车桥壳胀压成型专用压力机通过采用液体（水、乳化液或者油）作为传力介质，以最快的速度使空心件或管坯由内向外扩张并贴合模具。本机设置有空载快速、慢速靠模两种速度，该机具有定位精准，可一次成型多件产品，工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点。

汽车后桥水涨成型液压机

车桥主要有两种生产方式：铸造和冲压焊接。铸造可以制造出形状较为复杂的车桥，但铸造件重量大，消耗材料和能源多，较为浪费。冲压-焊接成形工艺较好，废品率低，重量轻，强度高，并且成本较低[1]。但冲压焊接工艺工序多，费材耗能，焊缝长，对焊缝质量要求较高。而利用液压胀形工艺生产桥壳则材料利用率高，节省能源和材料，加工工序较少，且加工效率高，易实现机械化、自动化。壁厚合理，应力分布较好，刚度高，重量轻。

汽车后桥壳

汽车后桥壳水胀成型工艺流程：

胀形坯料放入胀形模具后，固定模具两侧的滑动模具在t汽车桥壳胀压成型专用压力机的控制下压紧坯料口，此时坯料内部形成密封空间，此时高压液体由进液口注入，随着注入的液体增多，中间部分未与固定模具接触的地方开始胀形，同时，固定的滑动模具在液压机的作用下同时向中间固定模具靠近，以便胀形过程中的给料，胀形继续进行，随着坯料内部压力的继续增加，滑动模具紧靠固定模具后，滑动模具保持位置不变，压力继续增加使得胀形过程完全贴模后保持压力不变一段时间。取件时放液口打开，坯料内部压力降低，液体完全放出后，滑动模具在吨汽车后桥水胀成型液压机的带动下滑向两侧，此时可以取出制件，进行下一次胀形或者换固定模具进行最终胀形。

水涨成形液压机的应用

吨汽车后桥水胀成型液压机性能与特点：

1）、汽车后桥水胀成型液压机-t汽车桥壳胀压成型专用压力机配有独立的快速低压注水系统，在主缸下行过程中，快速将模腔中的空气排出，并充满胀形液体，合模后产生无空气的低压液室，方便增压器快速注入高压液体，缩短成形时间；

2）、主电机采用节能电机，具有启动转矩大、运行范围广、低噪音、寿命长、能耗低等诸多优势；

3）、汽车后桥水胀成型液压机-t汽车桥壳胀压成型专用压力机为立式结构，有效增大设备开口高度，可达mm，成形零件高度可达mm，可根据客户特殊要求定制开口高度更大的快速水胀设备；

4）、通过工作台充液孔向模具型腔注入液体，作为背压，依据背压液体预制鼓包效应，有效减少开裂、起皱等缺陷，有效提高拉深比。

吨汽车后桥壳胀压成型液压机

t汽车桥壳胀压成型专用压力机的优势：

1、高精度：汽车后桥水胀成型液压机-t汽车桥壳胀压成型专用压力机可以实现较高的成型精度，能够形成复杂的几何形状和细节。

2、均匀性：由于液体在成型过程中具有良好的均匀性，水胀成型可以实现均匀的应力分布，减少形变和应力集中。

3、成本效益：相对于传统的金属成形工艺，设备能够减少模具和后续加工步骤，从而降低生产成本。

4、材料节约：水胀成型利用液体填充气腔，能够更有效地利用原材料，减少废料和剪切损失。

5、制造复杂形状：t汽车桥壳胀压成型专用压力机适用于制造复杂的三维形状、曲线和孔洞，可满足各种产品的设计需求。

6、生产效率高：设备通常具有较快的成型速度和自动化功能，可以提高生产效率和周期。

t汽车桥壳胀压成型专用压力机

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