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锻造履带板是制造重型机械设备所必须的重要零部件之一。其加工工艺是通过将金属材料加热至一定温度后，在锻造机上通过锤击和压力使金属材料发生塑性变形，从而形成具有一定形状和尺寸的履带板。挖掘机履带板是其中较为常用的一款，其生产设备，也是选用以液压油为工作介质的压力机设备，称为挖掘机履带板热锻成型液压机，根据履带板的锻造加工工艺选用合适的吨位、结构的液压机。

锻造履带板

锻造履带板的加工工艺：

步骤1，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；

步骤2，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤1中获取的棒料进行加热处理；

步骤3，预锻成形：准备预锻模具以及吨框架式液压机，利用吨履带板锻造液压机对步骤2中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；

吨框架式挖掘机履带板锻造液压机

步骤4，二次加热：将步骤3中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；

步骤5，锻造成形：准备终锻模具，将步骤4中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，吨四柱锻造液压机进行锻打，获取成形履带板；

吨履带板热锻成型液压机

步骤6，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及吨四柱锻造液压机，采用冲孔切边复合模，在吨四柱锻造液压机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；

吨履带板冲孔切边液压机

步骤7，调质热处理：将上述步骤6中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为-℃，淬火时间为1-3分钟，回火温度为-℃，回火时间控制在2-4小时，获取合格履带板。

锻造成型挖掘机履带板

从锻造履带板的加工工艺上看，挖掘机履带板热锻成型液压机整个生产过程需要三台锻造液压机设备，分为为吨框架式液压机、吨四柱液压机、吨四柱液压机等。挖掘机履带板热锻成型液压机有锻造范围广、锻造功能强、操作便捷、操作稳定等优点。可展开拔长、镦粗、精锻造等工艺，还可锻造环形零配件。

挖掘机履带板锻造工艺步骤

挖掘机履带板热锻成型液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程已停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。

挖掘机履带板热锻成型液压机

挖掘机履带板热锻成型液压机的特点：

1、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。

2、压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。

3、设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

4、滑块行程一定，每一模锻工步只需一次行程完成。金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于提高锻件的内部质量。同时也由于行程固定，因此不适合拔长河滚压等制坯工步，而只能完成断面变化不大的制坯操作；

5、使用斗齿锻造设备吨模锻液压机进行整体锻造，并经正火处理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5级；锻件无过烧、裂缝缺陷；精度高，效率快。

6、选用性能稳定、刚度强、定位准确、四柱结构、结构紧凑、占地面积小、吊装运输方便；框架式结构，刚性好，精度高，抗偏载能力强，滑块采用外45°导轨，热变形对导向精度的影响；；

7、电气系统选用数控PLC程序控制器，操作简单方便，可根据生产工艺调节系统压力、保压时间及工作模式；

8、活动操作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全。

锻造成型履带板

可选附件：

1、伺服节能系统；

2、快速换模系统；

3、模具自动喷淋及润滑系统；

4、自动送料系统等辅助系统。

我们这里有履带板锻造工艺的全过程，了解

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