一、操作规程

1、车床前期准备：

（1）根据计划加工工艺，把相应的毛坯、刀具、油石放置在工作台上，确保机械可转动无故障；

（2）确定加工物料的临时支撑位置；

（3）检查和确定刀具的尺寸与质量；

（4）研读技术要求、技术图纸，初步确定加工参数；

（5）紧固车床之上的联轴器，检查车刀轴传动装置，确定无缺陷。

2、车床的正式加工：

（1）确定车刀的位置，置于车刀架的正确位置；

（2）通过拧扭扳手，将车刀架及车刀固定在轴上，使车刀间隙于零位上；

（3）检查和调整滑台与零件的平行性；

（4）检查导轨上的脂肪芯滑块，更换内衬衣或调整；

（5）根据技术要求确定切削振动的频率，上下切削的刀具锋角，确定加工深度；

（6）确保加工位置及测量器件的正确性；

（7）操作车床，按技术要求准确完成加工；

（8）结束加工后，关闭车床电源开关，拧紧联轴器；

3、车床的检查：

（1）测量工件各面尺寸，检查错位，表面光洁度；

（2）检查车刀是否损坏，如有损坏则进行补齐；

（3）确定公差并做备忘记录；

（4）检查车床的润滑状况，如需换油则进行换油；

二、加工工序

1、分度：对定位面进行分度加工，确定零件末端位置。

2、正反夹头加工：分别采用行星夹头和反正夹头，加工定位面外部螺纹。

3、过孔夹头加工：采用球头夹头，根据图纸加工的要求及加工的精度，加工过孔部位的外螺纹，使零件的外部螺纹形状精确定位。

4、夹头夹紧：采用活动夹头为定位面外面的夹头，检查夹头的夹紧力矩，确保合格。

5、研锥加工：根据加工要求，采用不同规格的研锥加工零部件的孔径。

6、利边加工：根据图纸要求，采用不同规格的研锥车刀，完成利边加工。

7、圆柱面车削：采用内刀、外刀、圆台车刀，对零件内部和外部的圆柱面进行加工，确保加工的平整度、精度及光洁度。

8、刀具清洗：操作完成后，应及时对车刀、研锥、插头等刀具进行清洗，保证新刀具的质量。

三、成品品质要求

1、质量要求：

（1）零件尺寸和技术指标要求精度；

（2）零件表面质量不能有刮伤、毛刺；

（3）工件外形质量：不能有裂纹、缩口、变形现象；

（4）零件中心轴向形位公差。

2、安全要求：

（1）加工过程中要严格遵守安全规定，检查工作台的护板是否完整；

（2）必须确保机器的安全性，不得有明显的磨损现象；

（3）加工过程中要确保安全距离，防止发生操作者受伤的情况。

四、操作要点

1、车床操作要求：

（1）使用车床时，必须熟悉车床的操作规程，熟悉机器的安全规定；

（2）使用车床前，必须对车床进行检查，确保机器可以正常使用；

（3）使用车床时，必须确保车刀、滑台、主轴等部件处于正常工作状态；

（4）加工过程中，要求机器的运转平稳，不能有明显的抖动现象；

（5）加工过程中要确保安全，不要操作不正确。

2、车刀操作要求：

（1）使用车刀前，必须对车刀进行检查，确保车刀的质量；

（2）使用车刀时，必须确保车刀安装正确、牢固；

（3）加工过程中，要求车刀的尺寸正确，不能有明显的裂纹、缺口现象；

（4）加工过程中，要求车刀的切削力矩和切削速度均匀，不能有明显的抖动现象；

（5）加工过程中，要求车刀的转动平稳，不能有明显的振动现象。

3、控制要求：

（1）操作过程中，要熟悉控制系统的操作要求，按照要求对车床进行操作；

（2）加工过程中，要求控制系统的变速器、转速、紧固力矩要求准确；

（3）加工过程中，要求控制系统的加工参数要求精确，不能有误差；

（4）加工过程中，要求控制系统的运行平稳，不能有报警现象。

五、修整步骤

1、车床修整步骤：

（1）检查车床及其附件的安装状况；

（2）检查车床的润滑，并及时更换润滑油；

（3）检查车床的电气和轴承，确保车床正常运行；

（4）检查车床的表面，确保表面无磨损、裂纹、变形现象；

（5）检查车床的刀具，确保刀具质量良好；

（6）检查车床的安全装置，确保安全防护装置的有效性。

2、车刀修整步骤：

（1）检查车刀的尺寸，确保车刀的尺寸准确；

（2）检查车刀的表面，确保车刀的表面无磨损、裂纹、变形现象；

（3）检查车刀的切削力矩和切削速度，确保车刀的加工性能；

（4）检查车刀的安装，确保车刀的安装牢固；

（5）检查车刀的切削面，确保车刀的切削面平整光滑。

3、控制系统修整步骤：

（1）检查控制系统的电气部件，确保控制系统的电气连接正确；

（2）检查控制系统的运行参数，确保控制系统的变速器、转速、紧固力矩要求准确；

（3）检查控制系统的加工参数，确保控制系统的加工参数要求精确；

（4）检查控制系统的运行，确保控制系统的运行平稳、不发生报警现象。

六、注意事项

1、使用车床时，要熟悉车床的操作规程，熟悉机器的安全规定，按照规定操作；

2、使用车床前，要检查车床及其附件的安装状况，确保机器的安全性；

3、使用车刀时，要检查车刀的质量，并确保车刀安装牢固；

4、加工过程中，要求车床的运转平稳，车刀的尺寸正确，控制系统的加工参数要求精确，不能有明显的抖动、报警现象；

5、使用车床时，要确保安全距离，防止发生操作者受伤的情况；

6、加工过程中，要及时更换润滑油，确保车床的正常运行；

7、加工过程中，要严格控制车刀的切削力矩和切削速度，确保车刀的加工性能；

8、加工过程中，要检查车床的表面、车刀的表面、控制系统的电气部件，确保工件的品质；

9、加工过程中，要检查车床的安全装置，确保安全防护装置的有效性；

10、加工过程中，要控制加工的温度、湿度，确保工件的品质。