剪切机械

第九章钢筋加工机械安全事项应知应会

发布时间:2025/2/6 13:47:56   
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9.0基本要求

9.0.1钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行本规程第4.6节、第7.2节及附录C的规定。

9.0.2机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

9.0.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

9.0.4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

9.0.5作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

9.1钢筋调直切断机

9.1.1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

9.1.2应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

9.1.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

9.1.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

9.1.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9.1.6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

9.1.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

9.1.8切断~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

9.2钢筋切断机

9.2.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

9.2.2启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

9.2.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

9.2.4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中,下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹出伤入。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

9.2.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.2.6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

9.2.7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在mm以上,如手握端小于mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

9.2.8运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9.2.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物,并拉闸锁上电箱。

9.2.10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

9.2.11液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

9.2.12手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

9.钢筋弯曲机

9..1工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

9..2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

9..挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

9..4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

9..5作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

9..6作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

9..7弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

9..8弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9..9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9..10维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

9..11作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

9.4钢筋冷拉机

9.4.1应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

9.4.2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

9.4.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面00mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

9.4.4作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。

9.4.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

9.4.6用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

9.4.7夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

9.4.8作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

9.5预应力钢丝拉伸设备

9.5.1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

9.5.2作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

9.5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

9.5.4高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

9.5.5作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

9.5.6高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.5.7在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

9.5.8用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

9.5.9张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

9.5.10高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

9.6冷镦机

9.6.1应根据钢筋直径,配换相应夹具。

9.6.2应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

9.6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

9.6.4机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

9.7钢筋冷拔机

9.8.1应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。

9.8.2在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

9.8.轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达~mm,再用夹具夹牢。

9.8.4作业时,操作人员的手和轧锟应保持00~mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。

9.8.5冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒于后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。

9.8.6当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。

9.8.7拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。

9.8钢筋冷挤压连接机

9.8.1有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

1、新挤压设备使用前;

2、旧挤压设备大修后;

、油压表受损或强烈振动后;

4、套筒压痕异常且查不出其它原因时;

5、挤压设备使用超过一年;

6、挤压的接头数超过0个。

9.8.2设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

9.8.挤压机液压系统的使用,应符合本规程附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

9.8.4压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

9.8.5挤压前的准备工作应符合下列要求:

1、钢筋端头的锈、泥沙,油污等杂物应清理干净;

2、钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

、.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

4、检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

9.8.6挤压操作应符合下列要求:

1、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

2、压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

、挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

4、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

9.8.7作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。



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