剪切机械

伺服万能试验机1000KN碳化钨剪切强度

发布时间:2025/1/21 16:56:11   
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碳化钨剪切强度测试要说到KN碳化物剪切强度测试机器时,改进银石墨和银碳化钨石墨触头焊接强度的试验,下面我们来看看这个碳化物的标准:(1)在使用粘合剂之前准备表面处理的步骤,金属表面的清洁和干燥,以及特殊的表面处理如打磨,使其不受相关测试方法的特别限定;(2)粘合剂完全混合的方向;(3)施加粘合剂的条件,包括薄膜的涂布速度或厚度,涂布的涂层数量,是否应用于一个或两个表面,以及需要多于一层涂层的干燥条件;(4)施加压力之前的装配条件,包括室温,相对湿度,时间长度,以及是否使用开式或闭式装配;(5)固化条件,包括施加的压力量,加压时间长度,施加压力的方法(压力袋,压板等),加热速率和在压力下组件的温度。应说明该温度是粘合层的温度还是要保持组件的气氛温度;(6)测试前的调节程序,除非标准程序已指定,其包括时间长度,温度和相对湿度。如果测试操作员可以假定在这样的范围内任何任意选择的值,或者几个变量的这些值的任何组合对于制造商和制造商都是可接受的,则粘合剂的制造商和购买者可以为任何变量规定范围。1.范围1.1该试验方法包括在标准单搭接接头试样和规定的制备和试验条件下进行试验时,测定粘接金属的粘合剂的表观剪切强度。1.2以SI单位表示的值被认为是标准。括号中给出的值仅供参考。1.3本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康实践,并在使用前确定法规限制的适用性。2.参考文件2.1ASTM标准:A/AM钢,带材,碳(0.25%),冷轧的规范A不锈钢和耐热铬镍钢板,薄板和带材的规范(年绘制)B36/B36M黄铜板,薄板,带材和轧制棒的规范B/BM铜板,带材,板材和轧制棒的规范B铝和铝合金板和板的规范B钛和钛合金带材,片材和板材的规范DT粘合剂术语D粘合剂粘合单搭接试样测试结果的使用指南E4试验机强制验证的实践E在ASTM测试方法中使用术语精度和偏差的实践E进行实验室间研究以确定测试方法精度的实施规程3.术语3.1定义-定义了该测试方法中的许多术语在术语D中。4.意义和用途4.1该测试方法主要是比较性的。然而,它确实可用作确定粘附体表面制备参数和粘合剂环境耐久性的变化的鉴别器。该测试方法已经被发现用于控制表面制剂,底漆和粘合剂体系以确定测试体系的强度性能。4.2用该测试方法获得的强度值,误用来作为结构接头的设计允许应力值,可能导致产品失效,财产损失和人员伤害。由给定的小单圈试样获得的粘合剂的表观剪切强度可以不同于由不同粘附体制成的接头或通过不同的粘合工艺获得的表观剪切强度。使用环境中温度和湿度的正常变化导致被粘物和粘合剂膨胀或收缩。所以被粘物和粘合剂可能具有不同的热和湿气扩张系数。5.仪器5.1试验机应符合E4规范的要求。选择的试验机应使试样的断裂载荷达到满量程容量的15%至85%。机器应能够保持80至kg/cm2(至psi)/min的负载速率,或者,如果速率取决于十字头运动,机器应设置为接近该负载速率,约1.27mm/min。它应配备一对合适的自动对准夹钳以固定试样。建议这些夹具的钳口应牢固地夹住试样两端的外部25mm(1in)。5.2夹具和附件的构造应使其在施加载荷后立即与试样对齐,以使试样的长轴与通过把手组件的中心线所施加的拉力方向一致。5.3必要时可以改变试样的重叠长度。但是,钳口中试样的长度不得改变。在所有测试中,从夹持末端到搭接端末端的距离应为63毫米(21/2英寸)。6.测试样本6.1试样应符合图1所示的形状和尺寸。这些应从第7节规定的试验板上切割下来。建议样板厚度为1.62±0.毫米(0.±0.英寸)。建议1.62mm(0.in)的大多数金属搭接长度为12.7±0.25毫米(0.5±0.01英寸)。图1试样的形式和尺寸6.2由于在试验中拉力超过金属屈服点是不理想的,所以允许试件的搭接长度随金属的厚度和型号,以及所研究的胶黏剂的一般强度水平而变化。最大允许长度可以通过以下关系计算:其中:L=搭接长度,in,t=金属厚度,inFty=金属屈服点(或比例极限的应力),psiτ=在胶黏剂粘结中估算的平均剪切强度的50%,psi6.3金属厚度的变化和搭接的长度可能会影响测试值并使数据的直接比较成为可疑的。因此,在比较或规格试验中,厚度最好为1.62±0.毫米(0.±0.英寸),搭接长度最好为12.7±0.25毫米(0.5±0.01英寸),或不在超过6.2中计算的值。6.4对于试样,建议使用以下等级的金属:金属ASTM标准τ/tFtyL黄铜B36/B36M,C(合金8)铜B/BM,C1铝B,铝合金,T3锻造钢A/AM,2级耐腐蚀钢A,型钛B6.5至少应测试30个试样,代表至少四个不同的接头。但是,如果采用数据和方差的统计分析,应该可以减少这个数量。

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