诸城市诚达食品机械有限公司是一家致力于豆腐乳切块机、豆腐泡切块机、鱼豆腐、千叶豆腐、QQ豆干、休闲鱼豆腐切块机、豆腐乳切块摆胚盘机器，冻豆腐切块摆盘机、冻豆腐速冻机、豆腐乳切块摆盘喷菌机、凉粉切块机、豆制品切块机器、山楂糕切块机、油豆腐切块机器设备等生产开发的专业公司。公司生产的豆腐乳切块机、豆腐泡切块机、鱼豆腐、千叶豆腐、QQ豆干、休闲鱼豆腐切块机、豆腐乳切块摆胚盘机器，冻豆腐切块摆盘机、冻豆腐速冻机、豆腐乳切块摆盘喷菌机、凉粉切块机、豆制品切块机器、山楂糕切块机、油豆腐切块机器经过不断研发创新，现已达到国内同行领先水平。豆腐乳摆胚机是我公司根据食品生产企业的需求研发的一种高效、环保、节能型的新型切块机。能高效的对豆制品中的传统豆腐乳、千叶豆腐、山楂糕等食品进行切块，在生产过程中会有很好的应用。

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豆腐切块机是我公司根据食品生产企业的需求研发的一种高效、环保、节能型的新型切块机。本机采用先进设计理念，材质为不锈钢制作，刀具材质为不锈钢或特种刀具。可更环保、高效的对豆制品中的传统老豆腐、鱼豆腐、千页豆腐等进行精准切块。本机采用模具冲压模式进行切块，不仅保证产品的切块精准度，而且更高效的代替传统人工剪切。同时，产品在加工过程中能有效的保证出成率，减少废料，避免了资源浪费。气动动力模式驱动，更环保，更节能，符合食品生产的安全要求。同时也是我公司热销产品之一。

本机的工作原理为气动模具冲压式。产品可在短时间内通过气动压板进行冲压，其优点是极大地保证了产品在生产过程的精准性，同时定做型的模具可减少废料的产生，节省人工。模具可根据用户要求进行设计加工，更换模具更加方便。

切块机相对其他种类设备操作较为简单，用户可通过专用托盘将产品摆放到冲压模具中，然后启动气动开关及网带进行压块操作，成品块会从第二次操作中将前一次产品冲出，此时输送带运行会将成品输出。输送带可分为直接输送式和间接输送式两种方式，直接输送式为压块后网带一直运行将产品输送至终点，间接输送式为输送带的运行可根据时间进行输送、停顿、再输送的设置。用户可根据生产工艺要求进行选择。

诸城市诚达食品机械有限公司生产的豆腐切块机提高了豆腐乳的生产效率，保障豆腐乳产品低盐，同时味道更加的美味，满足当前豆腐乳市场低盐化等消费需求。实现流水线工作，人工成本低，还大大提高了生产的效率、企业的经济。

腐乳又称豆腐乳，是我国独创的流传千年的特色传统民间美食。是由豆制品加工制作而成，以豆腐发酵而成，味道非常美味。豆腐乳现在深受人们的喜爱，市场需求量很大，而腐乳的制作过程复杂繁琐，需要将豆类经过多个步骤加工制作才会完成，现有的腐乳生产设备为多个工序进行单独操作，各个工序的连接需要部分人力进行完成，生产效率低，大量的操作人员会造成人力和物力的浪费，而且人工的操作个有不同、差异性大，会容易造成腐乳的质量不达标，对后续的腐乳的检测会造成进一步的影响。

诸城市诚达食品机械有限公司生产的多功能豆腐乳摆胚机，豆腐乳切块机、豆腐泡切块机、鱼豆腐、千叶豆腐、休闲鱼豆腐切块机、豆腐乳切块摆胚盘机器，冻豆腐切块摆盘机、冻豆腐速冻机、豆腐乳切块摆盘喷菌机、凉粉切块机、豆制品切块机器、山楂糕切块机、油豆腐切块机器等设备整机均采用不锈钢材质，符合食品机械出口标准，长久使用坚固耐用，性能稳定，该设备可根据客户工艺需求设计制作

诸城市诚达食品机械有限公司生产的多功能豆腐乳摆胚机，豆腐乳切块机、豆腐泡切块机、鱼豆腐、千叶豆腐、QQ豆干、休闲鱼豆腐切块机、豆腐乳切块摆胚盘机器，冻豆腐切块摆盘机、冻豆腐速冻机、豆腐乳切块摆盘喷菌机、凉粉切块机、豆制品切块机器、山楂糕切块机、油豆腐切块机器等设备有哪些优点呢

1：豆腐乳摆胚机生产设备加装独立操作台，方便生产中放置豆腐胚使用

2：豆腐乳摆胚机采用多气缸压力系统，保证充足的动力，不会出现压力不均匀压偏的现象，动力充足，可以延长机器设备的使用寿命

3：刀片定制双面开刃，豆腐乳切割后外形美观，平整无毛刺。保证尺寸、厚薄完全一致，可以根据用户要求不同的尺寸、形状单独进行定制

4：自动摆盘，豆腐乳在进行切割之后自动整齐摆放在塑料框内，节省人工

5：采用气动方式，设备简单简单易学，质量稳定可靠。降低人工劳动力，提高工作效率，提高了安全生产保障

6：适合高强度流水线作业，每小时可切约板豆腐胚，并整齐放进摆放盘内，该设备可替代4-5个熟练工人的工作量

诸城市诚达食品机械有限公司生产的多功能豆腐乳摆胚机，豆腐乳切块机、豆腐泡切块机、鱼豆腐、千叶豆腐、QQ豆干、休闲鱼豆腐切块机、豆腐乳切块摆胚盘机器，冻豆腐切块摆盘机、冻豆腐速冻机、豆腐乳切块摆盘喷菌机、凉粉切块机、豆制品切块机器、山楂糕切块机、油豆腐切块机器等设备的工作原理为气动模具冲压式。

冲压模具装配技术要点：

1、冲压模具装配好后先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

9、装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。

冲压模具使用注意：

1、模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，在换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情下才可以换。

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。

5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。冲压模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、性等。

汽车用户使用汽车板首先要进行冲压成形，把钢板冲压成零件所需要的形状和尺寸。薄板的冲压成形是一个非常复杂的过程，和钢板的力学性能、钢板与模具之间的接触摩擦条件、模具及压机的参数等等都有关系。首先关心的是钢板的基本力学性能，主要有屈服强度，抗拉强度，延伸率，r值，n值。一般来说，高的延伸率，高的r值和高的n值有利于冲压成形。

除了基本力学性能，模拟各种基本成形特征的成形试验结果对钢板成形性能的评价也很重要。采用数字摄像、图形处理和数值分析，可进行材料、冲压Ｕ形弯曲模具和冲压工艺参数之间的相互关系的研究。

模拟成形试验研究项目主要有：“S”梁试验评价板料回弹性能、液压胀形试验、杯突试验评价板料胀形性能、成形极限图试验、拉深成形实验评价板料的拉深成形性能、锥杯试验检验拉深-胀形复合成形的板料成形性能、扩孔试验评价板料扩孔成形性能等。

在上述的各种成形试验中，成形极限图(FLD)试验非常重要。FLD是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变构成的曲线。FLD描述了各种应变状态下材料的成形极限，对分析复杂零件的成形非常有帮助。

除了钢板本身的成形性能外，钢板表面与模具之间的摩擦条件也是影响成形结果的重要因素。要了解钢板与模具之间的摩擦特征是一个相当困难的事情。拉延珠试验机是研究汽车板表面状态的专用设备。该设备通过全软件控制和不同模具实现模拟汽车板的冲压过程，测定汽车板的表面摩擦系数，以研究润滑、粗糙度、温度等对成形的影响，测定汽车板镀层粘附性等级，以研究表面质量和耐腐蚀性。摩擦试验目的是评价汽车用钢板或润滑油的摩擦特性。试验范围：常温－度之间。

目前汽车中镀锌钢板的使用越来越多，在冲压过程中锌层的附着力就显得很重要。用实验方法可以评价汽车用镀锌薄钢板在模拟拉延筋状态下的锌层粘附性。试验使用范围：常温－度之间。

为达到节能目的，汽车覆盖件设计日趋轻量化，成形中大量采用高强度超薄钢板，为评估钢板减薄引起刚性的变化，提出了抗凹性指标。所谓抗凹性是指构件承受横向集中载荷抵抗凹陷的能力，它包括：局部凹陷抗力，抗凹刚度。

试验对特定试件模拟覆盖件进行抗凹性评估，在准静态（低速）和动态（高速）压入条件下提供重复可比较的抗凹试验结果，为零件选材提供依据。

板材抗凹性评估实例：从上图可以看出，厚度增加，局部凹陷抗力增大

屈服强度增大，局部凹陷抗力增大

零件抗凹性试验对覆盖件进行抗凹性评估，在准静态（低速）和动态（高速）压入条件下提供重复可比较的抗凹试验结果，对零件成形后的使用性能进行评估

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