冲压工艺是汽车制造过程中应用最为广泛的加工工艺之一。在冲制零件时，由于材料塑性变形不均匀性、表面质量以及尺寸精度等要求较高而采用模具加工方法生产出半成品的工序称为冲压成型或冷冲压成形；利用板材（金属板和非金属材料）和紧固件的相对位置关系进行分离并保持一定形状及性能的工件毛坯称之为深拉伸凸模拉拔法。

1、大圆盘的冲压原理：

（1）材料的力学性能与厚度有关：薄板的抗弯强度大于厚板，但是其冲击韧性与硬度则相反。

（2）大圆盘的冲压过程包括下料→剪裁→落料→冲孔→修整→整形/拉延/弯曲→检验。其中，冲孔是最关键的一个步骤，一般使用剪切机将钢板按设计图纸要求的规格裁剪下来，然后根据所需长度对钢板进行切边处理后送入冲床中完成冲孔操作；修形是指通过机械手自动地将钢材矫直、矫正、平整的过程。

（3）深拉伸是将原材料沿轴向方向拉长的一种冲压技术。它是在凹模上装设一个带有夹持装置的上模板以承受被拉长的钢料的重量并将之送进冲压机中的特殊冲压方式，该种方法的优点在于能充分利用材料本身的延展特性来满足产品的结构需要，而且无需增加额外的设备投入。同时可以降低产品成本和提高产品质量。

2、大型圆筒式压力机的特点：

（1）大型圆筒式压力机适用于批量化生产的各种型式的锻件的生产。例如：发动机缸体、曲柄连杆机构、齿轮齿圈等等。

（2）大型圆筒式压力机能实现自动化程度高，效率高，劳动条件好，安全性高等优势。

3、大型圆筒的压力机和普通压力机的区别：

（1）普通机床的工作台面较小，因此无法保证工件的平行度的精确控制，并且容易发生碰撞事故的发生，导致工作台的损坏甚至报废的现象时有发生。而大型的圆筒压力机能够很好的解决这些问题，因为它的滑块直径较大，所以在工作时不会出现上述的问题。另外，大型的机床在工作的时候不会因摩擦而产生热量，所以对于设备的寿命也有一定的保障作用哦！

（2）在普通的压力机上工作的工人通常都是人工手动调节压力的，这样不仅效率低还很容易出现误差的情况。