金属冲压是一种精密且高效的制造过程，主要应用于钣金加工。它利用冲头及模具对板材施加压力，以形成特定的孔洞和其他设计特征。在此过程中，冲头作为主要的力施加器件，穿透并切割金属板，而模具则在下方支撑工件，以确保精确的形状和尺寸。

该工艺因其多功能性和高效率而备受推崇，能在钣金材料上准确快速地生成多种规格的空洞与形态。这种制造技术的应用领域广泛，涉及汽车制造、航空航天、电子和电器行业，对于生产如车身部件、飞行器组件和电子设备等关键产品至关重要。

冲压操作的关键特性包括：

1.冲头与模具：特制的冲头压入位于模具上的金属板，以剪切材料并创造出预定的孔洞或外形。

2.压力机：鉴于冲孔作业需施加强压，通常会使用液压或机械压力机，这些设备可提供必要的吨位力量。

3.高速产出：现代冲压设备能够以每分钟超过次的速度进行快速连续行程，从而实现高效率生产。

4.工具与模具系列：一系列标准化的冲头和模具用于加工不同尺寸的孔洞、百叶窗、沟槽、凹口以及其他定制形状，以满足多样化的生产需求。

毛刺的生成与清除：在孔洞顶侧边缘，由于剪切作用形成的凸起毛刺，需通过专门的去毛刺技术予以消除。确保精度与一致性：利用当代计算机数控（CNC）转塔冲床，通过其索引表和刀具定位系统，能够保障孔位图案的高精度以及重复性。

高压力吨位能力：对于切割和成型厚质材料如钢板时，必需使用额定最高吨位的压力机械，以确保加工过程的顺畅进行。