混合的基本条件是外力作用下颗粒之间产生相互移动，显然粒子之间的相互作用力对颗粒之间的相互作用有重要影响。很多对混合影响的物料因素，例如粒径和表面形态，会通过影响粒子间的粘附力来影响混合过程。对于定向混合过程而言，粉体之间的相互作用力的调节更是混合过程的关键影响因素。

具有粘附力的粉末在混合过程中，粒子间的相互作用更强，运动中的粒子更容易带动周围的粒子一并发生相对移动。在合适的混合动力作用下，一般对于中等粘附力的粉末，在合适的混合动力作用下，混合效率会得到较大改善。

如果两个粒子间的粘附力相对于粒子本身的重力不可忽略（至少大于1~2个数量级），而是形成聚团运动。这些聚团运动，对于由对流机理控制的混合过程是较为有力的。如果这些团聚在混合过程中剪切、碰撞中能够分散聚团，则能够极大提高混合效率。但是如果这些聚团不能分散，那么需要提供更大的混合动力提高剪切和碰撞作用，以破坏团聚。如果不同种类的粒子之间的粘附力大于同种粒子的团聚力，延长混合时间，增加粒子与团聚体的接触概率，则可以从表面不断侵蚀团聚体，减小团聚体并降低团聚体的强度，进而实现粉末混合均匀。如果这些团聚不能破坏，则可能无法实现均匀混合。

粒子间的粘附力来源于范德华力、静电作用、机械结合、粒子间的表面张力和毛细管作用等，其大小与粒子的化学成分、粒径、形态密度等相关，也与环境湿度、温度和设备情况等相关。针对物料的粘附趋势，有研究者提出了粘附因子常数：π=σ/（ρgR），粘附因子越小，物料的凝聚趋势越小。其中σ是流动状态下的有效粘附力；ρ流动状态下的密度；g是重力常数；R是容器尺寸。显然，粒子之间的粘附力越大，粘附因子越大。

正如前文所述，粒子间的有效粘附力主要与粒子的表面状态有关。粒子的表面状态可能与制备工艺相关，例如一般辊压乳糖和喷雾干燥的乳糖的表面存在巨大差异。一些粒径极小的粒子可以粘附在大粒子表面，进而改变粒子的表面性质。当然，这需要选择合适的辅料配伍。例如二氧化硅是最为常用助流剂，粘附在原料药表面可以增大原料药的粒径、也可以作为桥架连接另外两个小粒子粒径；在干粉吸入剂的处方中，在载体与低粒径原料药（通常小于5μm）混合之前，先与微分乳糖混合，可以调节载体与原料药之间的结合强度。很多环境因素也是通过影响粒子的表面性质来影响粒子间的粘附力。例如湿度较低时，粒子表面的吸附水较低，容易产生静电，进而产生吸附；湿度较大时，表面的吸附水一方面可以提高粒子的导电性能，进而降低静电作用，但是也可以通过毛细作用而使粒子之间粘附作用增强。对于一些结晶性颗粒而言，表面结晶不完善，缺陷较多，容易在温度升高是发生融化，进而粘附力增加，对于熔点较低的药物需要注意混合时（尤其是采用搅拌式混合设备）温度升高带来的影响。

设备也是影响粒子粘附的重要因素，也就是粘附因子公式中的容器尺寸。简单来说，混合过程中能够提供的剪切力越大，团聚越容易分散，固体粉末更容易出现流体化现象，粉末之间存在空气间隔，间距增加，粘附趋势也相应减小。尺寸越大混合桶往往能够更大的剪切力，其粘附的影响也越小。