在主操作室主操作台P1上每流有一个选择开关，选择如下几种工作方式：

1）手动

2）送引锭

3）浇铸准备

4）浇铸

1）置“”位时，各单机可以单动，和其他单机无联锁关系（安全联锁除外）。在单机调试检查及设备维修时，都需要选择这种工作方式。在铸机联动工作前，也要选择“手动”。

2）在选择“送引锭”前需要完成以下准备工作：

在手动工作方式下

（1）接通拉矫机主回路，此时P4操作台和每流P3操作箱上“辅助接通”信号灯亮。

（2）液压站工作，系统压力正常。在P4操作台上按“拉矫机液压泵油泵启动”按钮。同时P4操作台上的“油泵启动”信号灯亮。

（3）拉矫机状态：在P4操作台上选择“拉矫辊抬起”、“拉矫机机架抬起”，油缸处于上升位。

（4）操作权选择P4操作台操作。此时如上述条件不满足则“送引锭”位指示灯闪烁。

3）置“”位

（1）引锭杆锁紧气缸拔出锁紧销。

（2）引锭驱动装置起动，送引锭杆进入拉矫机。

（3）当引锭杆尾部到达光电开关，发信号产生以下动作：

--拉矫机夹紧缸下降，上辊夹紧引锭杆

--拉矫机起动

（4）引锭头至结晶器下mm处拉矫机自动停止。

（5）操作权移至P3。（P3/P4指示灯闪烁）。

（6）P3接受操作权（P3指示灯长亮）。

（7）按P3操作箱点动操作盒上的“点动向后”按钮，点动操作拉矫机，将引锭杆送入结晶器。

（8）送引锭结束。

4）置“”位，此时需完成以下准备工作：

（1）通知水泵房开泵。

（2）打开结晶器冷却水进水阀门，打开设备冷却水阀门，打开二冷水进水总阀。

（3）结晶器冷却水、二冷水、设备冷却水进水压力正常，结晶器进水温度正常。

（4）打开各流结晶器冷却水阀。

（5）接通结晶器振动电机主回路。

（6）切割氧气压力正常。

（7）切割用燃气压力正常。

（8）切割机在原始位置。

以上条件均具备时，各操作台浇铸准备指示灯由“闪光”变为“长亮”，浇铸准备工作结束。

5）置“”位

（1）启动P3操作箱上的“拉坯”开始按钮，自动接通以下设备：

a、结晶器振动

b、二冷水切断阀打开

c、蒸汽排风机启动

d、拉矫机以设定的起步拉速拉坯

e、引锭杆存放装置电机起动，与拉矫机同步工作

（2）手动调整拉速，使结晶器钢水液位保持在距结晶器铜管顶部70~90mm位置。

（3）收引锭。当红坯头部出拉矫机第二对辊mm时，拉矫机脱锭缸压下，拉矫机成水平位。同时拉矫机夹棍由冷坯压力转换为热坯压力。此时将完成以下工作：

a、脱开引锭头；

b、引锭杆快速送至存放位置，光电开关发信号；

c、引锭杆存放装置电机停止；

d、气缸锁紧销插入，弹簧压入；

6）。铸坯切割动作有三种工作方式可选择：

（1）自动：将P5操作台上的切割方式选择开关选“自动”

当红坯碰到定尺球后，自动夹坯，切割，碰终点行程限位返回。

----返回到原始位，机械限位发讯号，等待第二次切割。输送辊道电机启动。

（2）手动：将P5操作台上的切割方式选择开关选“手动”

当目视红坯达到定尺，手按“预热”按钮，以后动作与“碰球”一样。

7）：

（1）尾坯浇铸：浇铸平台P3操作

a、中间罐堵流，按“尾坯浇铸”

b、控制拉速在平稳水平，直至红坯尾部出二冷室

c、停止振动台振动，将拉矫机操作权移交给P4操作台操作。

（2）尾坯浇铸：P4操作台操作

a、在P4操作台上将拉矫机操作选择开关选择“P4操作”接收操作权，操作拉矫机，以平均速度拉坯

b、铸坯尾部接近拉矫机第一辊时，将拉矫机上辊操作选择“抬起”，抬起拉矫机上辊并按拉矫机“停止”按钮将拉矫机停止。将夹送辊选择开关选择“压下”位，夹送辊油缸压住尾坯。

c、启动辊道送出尾坯。

按台上P2操作箱“正转”或“反转”按钮，可使回转台电机转动，松开按钮电机停止转动。钢包转台的两个臂转至浇铸位时，电机自动减速停止。钢包转台转动角度0一度，转动角度大于度时，电机停止转幼。此时，可以通过选择开关选择相反方向转动。

紧急情况下，可以按住钢平台操作箱P2上“事故起动”按钮，使钢包转台转动。

结晶器振动由交流电机传动，一流一台，控制系统采用变频调速控制。当P1操作台上结晶器振动转换开关选择手动肘，按P3操作箱上“启动”/“停止”按钮。按"启动"按钮一次，振动电机起动运转。按"停止"按钮停止运转。结晶器振动频率调整在P1主控台上。

当P1操作台上结晶器振动转换开关转向“拉坯”时，振动电机随拉矫电机起动而自动起动运转，随拉矫机电机停止运转而自动停止。结晶器振动频率根据拉矫机速度线性变化。

铸流1----铸流6任一拉矫机正常拉坯起动后，排汽风机自动起动运行。所有拉矫机停止运行后，排汽风机自动停止运行。

机旁操作箱CT2停止/起动开关转向“起动”一次，排蒸风机起动运行，转向“停止”一次，排蒸风机停止运行。

在中间罐车操作箱P7、P8上将低速/高速选择开关选择“低速”，中间包车将低速行走；将低速/高速选择开关选择“高速”，中间包车将高速行走。

将中间罐车操作箱P7、P8上向前起动开关选择“向前”不放，运行至向前极限限位时自动停止。松开向前起动开关，中间包车停止运行。反之将中间罐车操作箱P7、P8上向后起动开关选择“向后”不放，运行至向后极限限位时自动停止。松开向后起动开关，中间包车停止运行。

拉矫机由交流电机传动。一流二台，交流电机调速系统采用变频调速控制系统，具有过流超速、堵转等保护功能。

拉矫机通过P3操作箱、P4操作台上的操作转换按钮在P3或P4台上操作。

P4操作拉矫机送、拉引锭杆。

P3操作拉矫机。通过按点动按钮盒上的“点动向前”、“点动向后”可点动送、拉引锭杆；在浇铸时通过调节拉速电位器控制结晶器钢水液面。

P4控制拉矫机的上辊的压下、抬起。

在浇注前，中包浇钢工应根据P3操作箱上的给定拉速，将电位器预先调到起步拉速处。一切就绪后，按下P3操作箱上的“浇注”按钮，拉矫机自动正转，P3操作箱、P4操作台上的“拉矫机向前”灯亮，中包工可根据钢水液面的高低，调节拉速。

浇注过程中。如出现挂钢，拉矫机拉不动时，中包工应及时将拉速回零，处理完挂钢后才能再次给拉速拉钢。若挂钢处理不了，或尾坯及漏钢尾坯拉不动时，应及时停止拉矫，以免损伤拉矫机或电机及主电室内电控设备。

拉矫机上辊是液压传动的。拉坯辊和矫直辊分别称为l#辊2#辊，抬起和压下分别由24V的电磁阀来控制，操作在拉矫室内的P4操作台上。送上辊操作电源和电磁阀电源。送上拉矫油泵电源，并启动拉矫泵，30秒后方可操作。（1）压下操作：工作方式选择开关无论处在"手动"或"浇注"位，只要将P4操作台上开关打到“l#上辊压下”，l#上辊压下动作，同时，P4操作台上“l#上辊压下”信号灯亮。

（2）抬起操作：工作方式选择开关处在"手动"时，只要将开关打到“1#上辊抬起”，抬起动作，同时P4操作台上“l#上辊抬起"情号灯亮，当工作方式选择开关处于"浇注"状态肘，只有当2#上辊在压下状态，开关打到“1#上辊抬起”，方可动作，同时“1#上辊抬起”信号灯亮。

（1）压下操作：无论工作方式开关处于“手动”或“浇注”位。将P4操作台上开关打到“2#上辊压下”，2#上辊压下动作，同时P4操作台上“2#上辊压下”灯亮

（2）抬起操作：当工作方式开关处于"手动"时，将P4操作台上开关打到“2#上辊抬起”，2#上辊抬起动作，同时P4操作台上“2#上辊抬起"灯亮，当工作方式开关处于“浇注”位，只有当l#上辊在压下时，将P4操作台上开关打到“2#上辊抬起”，2#上辊抬起动作，同时P4操作台上“2#上辊抬起”灯亮。

拉矫机液压站可分别由拉矫室操作和液压站机旁操作。送上主电室的电源后，检查拉矫机油箱油位是否正常。

（1）将液压站机旁燥作箱上转换开关转到“P4操作台操作”。

（2）按下P4操作台上“启功拉矫泵”按钮，拉矫油泵启动运转，同时P4操作台上和机旁操作箱上“油泵工作”信号灯亮。

（3）拉坯结束或停机时，按下P4操作台上“停泵”按钮，油泵停止，同时P4操作台上和机旁操作箱上“油泵工作”指示灯灭。

（1）将液压站机旁操作箱上转换开关转到“机旁操作“。

（2）按下机旁操作箱上“启功拉矫泵”按钮，拉矫油泵启动运转，同时P4操作台上和机旁操作箱上“油泵工作”信号灯亮。

（3）停泵时，按下机旁操作箱上“停泵“按钮，油泵停止。同时P4操作台上和机旁操作箱上“油泵工作”指示灯灭。

辊道有运输辊道三组，出坯辊道有一组，分别独立操作。其中运输辊道在P5操作台操作，出坯辊道在出坯室P6操作台操作，操作方式分手动和自动两

种。因为操作方法在手动情况下基本一致，这里只说明运输Ⅰ辊道操作。

送上主操作电源后，

1、手动：将P5操作台上“自动一手动”关置于“手动”位。将操作开关打向“向前”位。辊道运转，向前输送钢坯。同时“向前”指示灯亮。将开关打到中位。辊道停止。同时指示灯灭。将开关打到“向后”位。辊道反转，向后倒钢坯，同时“向后”指示灯亮，开关打到中位，辊道停止，同时“向后”指示灯灭。

2、自动：将P5操作台上“自动一手动”开关置于“自动”位。当火焰切割完毕指令发出后，辊道自动向前运转输送钢坯一段时间后运输辊道Ⅰ自动停止，经过一段时间后运输辊道Ⅱ自动停止，再经一段时间后，运输辊道Ⅲ停止。当钢坯到达冷床碰到机械限位后出坯辊道停止。

当钢坯到达冷床碰到机械限位出坯辊道停止后，在P6操作台按下“拉钢机向前”按钮，拉钢机拉动钢坯到达钢坯堆放区。碰到前位限位后，拉钢机停止。按下“拉钢机向后”按钮，拉钢机向后返回。碰到后位限位后，拉钢机停止。

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