冲压冲压件是使用冲模将材料（金属或非金属）加工成零件的一种工艺方法，这种方法的主要工序是：下料、拉深、弯曲、剪切、分离和成形。在模具中通常采用与凸模尺寸相等的凹模作为定位基准，当用冲裁加工时，凸模板的底面应低于凹模板；而当用拉伸和成形等方法加工平面时，则凸模板的顶面和底面都高于凹模。为了便于确定毛坯的位置和形状以及保证冲件质量要求所采用的各种工艺措施，统称为冲压工艺。

冲压件的精度主要取决于以下因素：

1.材料性能。

2.模具。

3.设备。

4.操作者。

5.生产管理。

材料的性能对冲压件的影响很大.一般地说，金属材料塑性变形抗力大些.但也不是绝对如此。如铝材比铸铁容易变形得多；软钢比硬钢容易变形得多等等。因此要根据不同情况来选择不同的材料和制定合理的加工工艺以获得良好的冲压件.例如薄板受挤压后变厚；宽扁条受拉后变窄等都属于材料的塑性变形现象。

材料性质对冲压件的几何形状也有一定影响.如板材厚度愈大愈易形成复杂的断面型线；圆弧角半径小些有利于消除应力集中等均属于此例。模具的形状及结构对制件的精度有直接影响.尤其是精密复杂制件的制造更离不开模具的支持作用-即必须依靠模具来确保制件的尺寸公差和质量要求等条件得到满足并达到一定的程度才能使工件顺利地完成其功能和使用寿命的要求。

所以选择适当的模具结构形式对于保证和提高产品质量具有重要意义.另外由于各厂所使用的机床类型不尽相同因而所用机床的结构也不尽相同，这就需要根据实际情况进行合理的选择才能取得最佳效果。