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在管件的制造中，需要切断PPH管，以获得所需的管坯长度。PPH管切割主要采用机械加工和冲压加工两种方法，采取特殊的工艺措施，防止切割过程中管道扁平，以确保切割表面的质量满足管件的使用要求。当压力机滑块下降时，刀片尖端与管壁接触，导致管壁弹性变形。随着刀具的持续下降，压力逐渐增加，当压力达到一定值时，尖端与管壁接触处的材料发生塑性变形，尖端开始压缩材料。随着刃尖压力程度的增加，应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖进入管腔，然后刀片侧刃和凹模侧开始切割管壁，直到管道完全切割。切割管开始时，切屑向内形成。此时，凹模不起剪切作用，此时会出现PPH管压扁现象，因此应尽可能缩短此过程。刀片曲线的形状必须细长，但强度差容易断裂。如果刀片的形状又宽又短，刀片的强度很好，但切屑很容易向内形成，使压扁现象严重，不利于切割过程。切割PPH管时，注意不要跑线，慢慢旋转刀片，不要太快，会损坏刀片。PPH管液压调节阀将预热压力调节到焊接所需的压力。锁定加热和卸载阀，向前推进液压操作杆，观察压力表显示压力。当压力不符合要求时，松开加热和卸载阀，将压力表显示降至零，重新调整液压调节阀，然后锁定加热和卸载阀，直到压力表达到要求的压力。用焊机控制平台上的温度，设置热熔焊接温度，控制加热板的温度，并与焊接表面熔化。红色显示设定温度，绿色显示当前温度。当面板上的红灯跳到绿灯上时，可以进行热熔焊接。PPH热熔温度一般设置在℃~℃之间。在选择合适的模具时，用扳手将焊接管段固定在操作平台上；固定时，逐次拧紧夹具两端的紧固螺钉，避免管段不水平；当液压操作杆后两管段间距不小于电动切割机厚度时，各管段焊接表面应突出40~50mm管段，注意整体水平。

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