1）下料与压筋a在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。b按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。c特殊形状的板材用ACL等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式动剪时两手要扶钢板，手离刀口不小于5cm，用力均匀适当。2）倒角与咬口

3）法兰

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距应大于m，排烟系统孔距不应大于mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。

4）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上折方片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

5）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

6）上法兰

风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

1.2板材最小厚度和吊架最小规格表

1.3施工步骤

02共板法兰共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰，见下图。

压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进行密封处理。

安装流程如下：

03不锈钢风管制作

制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。

不锈钢风管板材最小厚度及法兰规格表

不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈钢扁钢，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。

04洁净空调风管制作

4.1通风管道、配件、部件的制作顺序

板材搬运、清洗油污、制咬口、折方、清除表面油污、组合铆接成型、擦洗内表面、检验封闭管口、成品堆放。

4.2通风管道制作及加工技术控制要点

1）板材有材质证明，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

2）加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。

3）在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，在平整的水泥地面上铺3mm厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平台上。

5）法兰加工控制要点：型材必须达到优质标准，不得有锈蚀、结皮或麻点；法兰焊接缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉间距不大于mm(螺孔间距不大于12mm)，孔距准确，具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净；涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

6）内管、部件、配件半成品组合，先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，大于7mm，同时不遮盖住螺孔；平整度小于1mm。成品分类搁平存放，注意保护漆面不受磨损；需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上。

7）风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

8）制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：矩形风管底边宽在mm以内不得有接缝，mm-0mm只有一条接缝，mm以内可有两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1；拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象；柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

9）风管的清洗：风管清洗工作尤为重要，镀锌钢板一般都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的使用有很不利的影响。清洗主要是除尘和脱脂。除尘采用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂采用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为：清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验(不变色为合格)。

合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

10）风管加工制作好后认真做好全面检查，交接检查验收合格后用优质柔性塑料薄膜封口，封口部位用胶布箍扎严密，然后分类码放。

05玻璃钢风管安装

1）玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3～5mm。

2）玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个。

3）玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

4）玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

5）玻璃钢风管与风口连接不能在现场开口，应在加工制作时预制。

06金属板制风管加固

1）风管大边尺寸在～0mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）当风管大边尺寸在0mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于mm，与风管的铆接应牢固。

4）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

5）风管断面＞*时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

6）中压和高压系统风管，其长度大于mm时，应采用加固框补强。

7）金属板制通风管道组装加固规格表#风管#

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