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原材料检验指导书1岗位描述岗位名称：原材料检验岗位性质：验证检验直接上班：品质部主管下道工序：过程检验本职工作：全面实施进货检验过程控制，确保符合规定要求。2工作任务指标原材料检验符合率%产品合格判定准确率%检验仪器/环境符合率%质量记录填写符合率%质量信息反馈符合率%3基本职责与权限3.1在品质部主管领导下，全面实施原材料检验验证过程控制3.2按照技术文件规定，对进厂原辅材料进行检验、试验、验证，依据检验结果有权作出合格判定。3.3认真填写检验记录，及时准确反馈质量信息，确保进货验证资料齐全、准确。3.4完成领导临时交办的工作任务。4岗位规范4.1上岗着装应统一、整洁；4.2上岗操作时应做到“三不”，即不脱岗、不睡岗、不空岗；4.3上岗工作精神集中，严格执行岗位规范作业指导书；4.4上岗时见到前来参观人员或检查人员，应做到见面问好，礼貌待人；4.5设备日常保养应做到“四无”，即无油垢、无积尘、无锈蚀、无杂音；4.6工作场地物品放置应严格执行定置管理要求，保证物流畅通；4.7工作场地经常打扫，保证“六无”即无垃圾、无杂物、无油污、无不应存放的物品、无积水、无烟头及痰迹；4.8上墙的各种图表、镜框应做到整齐、明亮无积尘；4.9原始记录填写应使用钢笔或圆珠笔，盖清印章，应做到“二准三无”，即准点、准确；无涂改、无垢迹、无填补；4.10原始记录应专人负责保管，信息按规定程序进行传递。5检验过程控制5.1取样：在接到《原材料检验通知单》后，到样品存放点取样进行检化验。5.2原材料检验按《原辅材料采购、验收、贮存、防护技术条件》中规定进行检验。6检验状态控制6.1原材料检验状态分为“合格、不合格”两种形式。6.2原材料检验结果出来后，立即通知原材料库管员过磅入库或全部退回。7记录全面记录检验过程和结果，按要求认真填写各种检验原始记录、报告单、报表等。8清扫按公司及班组标准要求，清理检验仪器，清扫所负责区域卫生。9引用文件9.1PZD02-《原辅材料采购、验收、贮存、防护技术条件》9.2PZD03-附录D《检验和试验计划》10文明用语10.1请您在检查工作时注意安全。10.2请您按规定码放产品。过程检验指导书1岗位描述岗位名称：过程检验岗位性质：验证检验直接上班：品质部主管下道工序：最终产品检验本职工作：全面实施过程检验过程控制，确保符合规定要求。2工作任务指标过程产品检验符合率%产品合格判定准确率%检验仪器/环境符合率%质量记录填写符合率%质量信息反馈符合率%3基本职责与权限在品质部主管领导下，全面实施过程检验控制。3.2按照技术文件规定，对工艺/半成品进行检验，依据检验结果有权作出合格判定。3.3认真填写检验记录，及时准确反馈质量信息，确保过程追溯。3.4指导检查生产工序人员按工艺文件实施工序控制。3.5完成领导临时交办的工作任务。4岗位规范4.1岗位操作：工艺、半成品的检验项目按工艺单执行，检验员每班2-3小时去生产线检查生产工艺执行情况，半成品按罐抽查包括：软化点、针入度、低温、三项指标。4.2取样：检验人员收到合成车间下发的《半成品检验通知单》后，到合成车间进行取样。4.2.1检验员穿戴好劳保用品，带上所需器具到合成车间检查油温并观察油的粘度大小。4.2.2用玻璃棒将合成油快速滴入黄铜环中，滴完将其弹平，以免有空穴现象。4.2.3将胎布用玻璃棒压入油中（反复两次），然后将其提出来，刮去多余的油，稍凉（以免烫膜）后，平整的放在铺好的PE膜上，最后覆盖铁板，踩平（控制厚度）。4.3检验4.3.1低温柔度检验步骤4.3.1.1将取回的试样放入水中，冷却约5分钟，切取3个25×mm试件，并测量其厚度；4.3.1.2把试件放入已设置好的低温箱弯板中，保持30分钟；4.3.1.3打开冰箱，拉起弯板的手把，拿出定箫，用约3秒时间将其均衡速度按下（弯曲℃）；4.3.1.4拉起手把，插上定箫，用镊子将其试件拿出，用肉眼观察试件表面有无裂纹。4.3.2软化点检验步骤4.3.2.1取出冷却后盛有试样的黄铜环，打开电炉，将铲刀放在电炉上加热，刮去高了环面的试样，使与环面平齐。4.3.2.2将盛有试样的黄铜环水平的安放在环架中承板的孔内，然后放在盛有甘油的烧杯中（甘油温度保持在32±1℃），恒温15分钟。4.3.2.3套上钢球定位器，把整个环架放入烧杯内，调整甘油液面至深度标记（环架上任何部分均不得有气泡）。将温度计由上承板中心孔垂直插入，使水银球底部与铜环下面齐平。4.3.2.4将烧杯移放在电炉上，将钢球放在试样上（须使各环的平面在全部加热时间内完全处于水平状态），立即加热，使烧杯内甘油温度在3分钟后保持5±0.5℃。在整个测试中，如温度的上升速度超过此范围内时，则试验失败，应重新取样。4.3.2.5试样受热软化下坠至下承板面接触时的温度即为试样的软化点。取平行测定两个结果的算术平均值为测定结果。4.4安全操作要点4.4.1操作时必须穿戴好劳保用品，正确使用化验仪器，做到人离炉断电；4.4.2发现漏电设备出现问题，及时找有关人员进行修理；4.4.3电器设备严禁用水冲洗或用湿布擦试；4.5仪器维护保养4.5.1正确使用和维护好试验仪器，有利于延长仪器的使用寿命和提高试验精度。4.5.2仪器维护保养由使用人负责，不得任意拆卸、修理。4.5.3仪器使用人员要及时整理工作现场，做到工具摆放整齐，并每班要对仪器外表面清洗，做到漆见本色、面无尘。4.5.4检验员在使用仪器时，必须按规定的使用方法进行检验。5记录全面记录检验过程和结果，按要求认真填写各种检验原始记录、报告单、报表等。6清扫按公司及班组标准要求，清理检验仪器清扫所负责区域卫生。7引用文件7.1PZD04-《生产工艺规程》7.2PZD03-附录D《检验和试验计划》8文明用语8.1请您在检查工作时注意安全。8.2请您按工艺文件进行操作。最终产品检验指导书1岗位描述岗位名称：最终产品检验岗位性质：检验直接上班：品质部主管下道工序：设备保全工序本职工作：全面实施最终产品过程控制，确保符合其规定要求。2工作任务指标成品检验符合率%产品检验合格判定准确率%检验仪器/环境符合率%质量记录填写符合率%质量信息反馈符合率%3基本职责与权限3.1在品质部主管领导下，全面实施最终产品检验过程控制。3.2按照技术文件规定，对进厂原辅材料进行检验，依据检验结果有权作出合格判定。3.3认真填写检验记录，及时准确反馈质量信息，确保实现产品追溯。3.4指导检查成卷工序人员按产品标准实施“三自检”工作。3.5完成领导临时交办的工作任务。4成品检验过程控制4.1检验前准备4.1.1调试好检验所用的仪器设备；4.1.2带齐钢板尺、钢卷尺、皮卷尺、裁纸刀等检验工具，准备取样；4.1.3清扫出2X15米的场地，备外观检验使用。4.2根据要求进行取样4.3外观检验4.4物理力学性能检验4.5清理检验现场4.6检验条件4.6.1检验前的样品必须在标准检验室（温度：23±2℃，湿度：60±15%）放置一定时间。4.6.2物理性能检验应用洁净的淡水或蒸馏水。5聚合物改性沥青防水卷材成品检验5.1外观检验5.1.1卷重把整卷卷材放在最小分度值为0.2kg的台秤上称量，并记录称量结果。5.1.2面积打开整卷卷材，用最小分度值为的1mm卷尺在卷材两端和中部三处测量宽度，长度，以长乘宽的平均值求得每卷卷材面积。若有接头，以量出两段长度之和减去mm计算。当面积超出标准规定的正偏差时，按公称面积计算其卷重，当其符合最低卷重要求时，亦判为合格。5.1.3厚度使用10mm直径接触面，单位面积压力为0.02Mpa，分度值为0.01mm的测厚仪测量，保持时间5s。沿卷材宽度方向裁取50mm宽的卷材一条（50mmX0mm），在距边mm内均匀切取5小块样品，然后在测厚仪上分别测其厚度。对砂面卷材必须清除浮砂后再进行测量，记录测量值。计算5点的平均值作为该卷卷材的厚度。以所抽卷材数量的卷材厚度的总平均值作为该批产品的厚度，并报告最小单值。5.1.4外观将整卷卷材立放于平面上，然后用一把钢板尺平放在卷材的端面上，用另一把最小分度值为1mm的钢板尺垂直伸入卷材端面最凹处，测得的数值即为卷材里进外出值。最后将卷材展开，用目测法检验卷材卷面是否达到了外观要求。沿宽度方向裁取50mm宽的一条，目测胎基是否被浸透，即有无白茬。5.2物理力学性能检验检验员根据标准试件要求取样。5.2.1试件将取样卷材切除距外层卷头mm后，顺纵向切取长度为mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检测用，另一块备用。按下图所示的部位及下表规定的尺寸和数量切取试件。试件边缘与卷材纵向边缘间的距离不小于75mm。表1试件尺寸和数量5.2.2可溶物含量5.2.2.1溶剂四氯化碳、三氯甲烷或三氯乙烯，工业纯或化学纯。5.2.2.2试验器具分析天平：感量0.g；萃取器：mL索氏萃取器；电热干燥箱：温度范围0~℃，精度±2℃。滤纸：直径不小于mm。5.2.2.3试验步骤按5.2.1切取的三块试件(A)分别用滤纸包好并用棉线捆扎后,分别称量。将滤纸包置于萃取器中，溶剂量为烧瓶容量1/2~2/3进行加热萃取，直至回流的溶剂呈浅色为止，取出滤纸包，使吸附的溶剂先挥发。放入预热至~℃的电热干燥箱中干燥1h，再放入干燥器中冷却至室温，称量滤纸包。5.2.2.4计算可溶物含量：A=K(G-P)A：可溶物含量，g/m2；K：系数，K=，1/m2；G：萃取前滤纸包重，g；P：萃取后滤纸包重，g。最后，取3个试件可溶物含量的算术平均值作为卷材的可溶物含量。5.2.3拉力及最大拉力时延伸率5.2.3.1拉力试验机：能同时测定拉力与延伸率，测量范围0~N，最小分度值不大于5N，伸长范围能使夹具间距（mm）伸长1倍，夹具夹持宽度不小于50mm。5.2.3.2试验温度：23℃±2℃。5.2.3.3试验步骤将按5.2.1切取的试件（B，B′）放置在试验温度下不小于24h。校准试验机，拉伸速度50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为mm。启动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值。5.2.3.4计算分别计算纵向或横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力，单位N/50mm。延伸率：E=（L1-L0）/LE：最大拉力时延伸率，%；L1：最大拉力时的标距，mm；L0：试件初始标距，mm；L：夹具间距离，mm。分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。5.2.4不透水性5.2.4.1试验器具不透水仪：具有三个透水盘的不透水仪，主要由液压系统、测试管路系统、夹紧装置和透水盘等部分组成，透水盘底座内径为92mm，透水盘金属压盖上有7个均匀分布的直径25mm透水孔。压力表测量范围为0~0.6Mpa，精度2.5级。其测试原理见下图。5.2.4.2试验条件水温为20±5℃。5.2.4.3试验步骤水箱充水：将洁净水注满水箱；放松夹脚：启动油泵，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升；水缸充水：先将水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程；底座充水：当水缸储满水后，由水缸同时向三个底座充水，三个底座充满水并已接近溢出状态时，关闭底座进水阀门；水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成向底座充水后，水缸内储存水已近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与一次充水相同；安装试件：将三块试件（C）分别置于三个透水盘底座上，涂盖材料薄弱的一面作为迎水面，并注意“O”型密封圈应固定在底座槽内，试件上盖上金属压盖（或油毡透水测试仪的探头），然后通过夹脚将试件压紧在底座上。如产生压力影响结果，可向水箱泄水，达到减压目的；（注：卷材上表面作为迎水面；上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面；下表面材料为细砂面时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号~号热沥青，涂平等冷却1h后检测不透水性。）压力保持：打开底座进水阀，通过水缸向装好试件的透水盘底座继续充水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和油泵，同时开动定时钟或油毡透水测试仪定时器，随时观察试件有无渗水现象，并记录开始渗水时间。在规定测试时间出现其中一块或二块试件有渗漏时，必须立即关闭控制相应底座的进水阀，以保证其余试件能继续测试；卸压：当测试达到规定时间即可卸压取样，起动油泵，夹脚上升后即可取出试件，关闭油泵；检查试件有无渗漏现象。5.2.5耐热度5.2.5.1试验器具电热恒温箱：带有热风循环装置；温度计：0~℃，最小刻度0.5℃；干燥器：Φ~mm；表面皿：Φ60~80mm；天平：感量0.g；试件挂购：洁净无锈的细铁丝或回形针。5.2.5.2试验步骤在按5.2.1切取的试件（D）距短边一端1cm处的中心打一小孔。将试件用细铁丝或回形针穿挂好，放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内。试件的位置与箱壁距离不应小于50mm，试件间应留一定距离，不致粘结在一起，试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端10mm处，各放一表面皿用以接受淌下的沥青物质。在规定温度下加热2h后，取出试件及时观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端应与胎基平齐，无流挂、滴落。5.2.6低温柔度5.2.6.1试验器具低温箱：范围0~-30℃，控温精度±2℃。半导体温度计：量程30~-40℃，精度为0.5℃.柔度棒或弯板:半径(r)15mm、25mm。冷冻液：不与卷材反应的液体，如：车辆防冻液，多元醇、多元醚类。5.2.6.2试验方法在不小于10L的容器中放入冷冻液（6L以上），将容器放入低温箱，冷却至标准规定温度。然后将试件（E）与柔度棒（板）同时放在液体中，待温度达到标准规定的温度后至少保持0.5h。在标准规定的温度下，将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒（板）弯曲度。5.2.6.3试验步骤2mm、3mm厚卷材采用半径(r)15mm柔度棒（板），4mm厚卷材采用半径(r)25mm柔度棒（板）。6块试件中，3块试件的下表面及另外3块试件的上表面与柔度棒（板）接触。用镊子取出试件，肉眼观察试件有无白纹或裂缝。5.3检验规则5.3.1检验分类分为首卷检验、巡检、出厂检验。5.3.1.1对每罐油进行首卷检验，生产中换品种时进行首卷检验。5.3.1.2生产过程中进行不定时抽检。5.3.1.3出厂检验：以同一类型、同一规格00㎡为一批，不足00㎡时亦可作为一批。每批中随机抽取5卷进行外观检验，经检验并确认各项指标合格后，通知出厂5.3.2判定规则5.3.2.1外观判定在抽取的5卷样品中，卷重、面积、厚度与外观，各项检查结果均符合标准规定时，判定其外观合格。若其中一项不符合规定，允许在该批产品中另取5卷样品，对不合格项进行复查。如全部达到标准规定时，则判定为合格；若仍不符合标准，则判该批产品不合格。5.3.2.2物理力学性能判定从外观检验合格的产品中随机抽取1卷进行物理力学性能检验；可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、撕裂强度各项检验结果的平均值达到标准规定的指标时判为该项指标合格；不透水性、耐热度每组3个试件分别达到标准规定指标时判为该项指标合格；低温柔度6个试件至少5个试件达到标准规定指标时判为该项指标合格。各项检验结果均符合标准规定，则判该批产品物理力学性能合格。若有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再随机抽取5卷，并从中任取1卷对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品合格。5.3.2.3总判定外观（包括包装）、物理力学性能均符合标准规定要求，则判该批产品合格。6自粘卷材成品检验6.1外观检验6.1.1卷重用最小分度值为0.1kg的台秤称量每卷卷材的重量，卷重不包括卷芯及防粘材料。随机抽取1m2防粘材料测量其单位面积重量，随机抽取10根卷芯，称量其重量，计算出每根卷芯平均重量。计算卷重时扣除防粘材料与卷芯重量。6.1.2面积同5.1.26.1.3厚度同5.1.3，扣除防粘材料的厚度，并避开折皱处。6.1.4外观同5.1.46.2物理力学性能检验6.2.1试件将取样卷材切除距外层卷头mm后，顺纵向切取长度为0mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检测用，另一块备用。按下图所示的部位及下表规定的尺寸和数量切取试件。试件边缘与卷材纵向边缘间的距离不小于75mm。试件尺寸和数量6.2.2可溶物含量同5.2.26.2.3不透水性比照5.2.4进行，自粘面迎水，撕去试件表面防粘材料，将与透水盘密封圈尺寸一样的滤纸制成的纸环置于试件自粘面上再进行试验。6.2.4耐热度同5.2.56.2.5拉力及最大拉力时延伸率比照5.2.3进行，夹具间距75mm，纵横向均进行试验。拉力按下式计算：P=F×2P：50mm宽度的拉力，N/50mm；F：25mm宽度试件的拉力，N/25mm。6.2.6低温柔度比照5.2.6进行，2mm、3mm厚卷材采用半径15mm柔度板（棒），1.5mm厚卷材采用半径12.5mm柔度板（棒）。6.2.7剪切性能6.2.7.1剪切性能试验分为：卷材与卷材；卷材与铝板之间两类。卷材与铝板规格尺寸均为mm×25mm。6.2.7.2试验制备：卷材与卷材间剪切性能试件是将一试件自粘面与另一试件迎水面粘面，卷材与铝板间剪切性能试件是将卷材自粘面与光洁的铝板粘合。粘合面积25mm×25mm。如下图所示，粘合后用质量g的滚子来回滚压5次压实。试件在标准条件下放置24h，每组试件5个。6.2.7.3试验步骤将试件夹在拉力试验机上，拉伸速度为（±50）mm/min，夹具间距为mm~mm，开始拉伸，直至试件拉断，记录试件拉断时的拉力P6.2.7.4结果计算：拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度表示。计算公式：σ=P/bσ：拉伸剪切强度，N/mm；P：最大拉伸剪切力，N；b：试件粘合面宽度，50mm。卷材的拉伸剪切强度以5个试件的算术平均值表示。在拉伸剪切时，试件都是卷材断裂，则报告为卷材破裂。6.2.8剥离性能6.2.8.1试件制备：铝板尺寸为mm×25mm×2mm，见下图，将卷材试件与铝板粘合，粘合面积为50mm×25mm。粘合后用质量g的滚子来回滚压5次压实。试件在标准条件下，放置24h，每组试件5个。6.2.8.2试验步骤与结果计算：按6.2.7.3和6.2.7.4进行，取最大拉力。6.3检验规则比照5.3执行。7油毡瓦成品检验7.1外观检验7.1.1长度、宽度长度、宽度用最小刻度为1mm卷尺测量。7.1.2厚度沿油毡瓦切割边由距自然边mm处起，每隔mm测一点，共测5点，5次算术平均值作为该片油毡瓦的厚度。7.1.3重量用精度等级为0.1kg的台秤称量每片瓦的重量，取其平均值。用精度等级为0.1kg的台秤称量每包油毡瓦的重量，取其平均值。7.1.4外观在10~45℃环境温度条件下，将包装打开，观察油毡瓦的外观质量是否符合标准要求。7.2物理性能检验7.2.1切取试件按下图及下表的尺寸和数量切取。试件尺寸及数量7.2.2可溶物含量比照5.2.2进行7.2.3柔度7.2.3.1试验器具柔度棒或弯板:半径(r)12.5mm、10mm、5mm。半导体温度计：量程0~50℃，精度为0.5℃。恒温水槽或保温瓶。7.2.3.2试验步骤将呈平板状无卷曲试件和圆棒（或弯板）同时浸泡入已定温的水中，若试件有弯曲则可微微加热，使其平整；试件经30min浸泡后，自水中取出，立即沿圆棒（或弯板）用手在约2s时间内按均衡速度弯曲成度；用肉眼观察试件表面有无裂纹。7.2.4耐热度检验同5.2.5，但试件悬挂方向与铺设方向相同。7.2.5拉力7.2.5.1试验器具同5.2.3.1。7.2.5.2试验步骤将试件置于拉力试验相同温度的干燥处不少于1h；调整好拉力试验机，将定温处理的试件夹持在夹具中心，并不得歪扭，上下夹具之间的距离为mm，开动拉力试验机使受拉试件被拉断为止；读出拉断时指针所指数值即为试件的拉力。如试件断裂处距夹具小于20mm时，该试件试验结果无效，应在同一样品上另行切取试件，重作试验。7.3检验规则7.3.1检验分类分为首片检验、巡检、出厂检验。7.3.1.1对每罐油进行首卷检验，生产中换品种时进行首片检验。7.3.1.2生产过程中进行不定时抽检。7.3.1.3出厂检验：以同一品种捆为一批，不足捆时亦可作为一批。每批中随机抽取5捆进行检验，经检验并确认各项指标合格后，通知出厂。7.3.2判定规则7.3.2.1外观判定将抽取的5捆产品开包，每捆中任取2片进行外观检验，全部指标达到标准要求时即为合格。若其中有一项达不到要求，应在受检产品中再取5捆复查，每捆任取2片，全部达到标准要求亦为合格，若仍未达到要求，判定该批产品外观不合格。7.3.2.2物理性能判定从外观判定合格的油毡瓦中任取2片试件进行物理性能检验。可溶物含量、拉力各个试件测定结果的算术平均值达到标准要求；耐热度3个试件全部达到标准要求；柔度6个试件至少有5个试件达到标准要求，则判该项合格。各项检验结果均符合标准规定，则判该批产品物理性能合格。若有任一项不符合标准规定，允许在该批产品中再随机抽取4片进行单项复验，均达到标准规定时，则判该批产品合格。若仍不合格，则判该批产品物理性能不合格。7.3.2.3总判定外观（包括包装）、物理力学性能全部符合标准规定要求时，则判该批产品合格。8防水涂料检验方法8.1标准试验条件温度：（23±2）℃相对湿度：45%-70%。8.2固体含量检验8.2.1试验器具培养皿：直径75mm-80mm，边高8mm-10mm；干燥箱：内放变色硅胶或无水氯化钙；天平：感量0.g；电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃；坩埚钳；玻璃棒：长约mm。8.2.2试验程序8.2.2.1将洁净的培养皿放在干燥箱内于（±2）℃下干燥30min，取出放入干燥箱中，冷却至室温后称量。8.2.2.2将样品搅匀后称取约2g的试样（足以保证最后试的干固量）置于已称量的培养皿中，使试样均匀的流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内，按下表规定的温度干燥1h后取出，放入玻璃干燥器中冷却到室温后称量，再培养皿放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却到室温后称量，重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。各类涂料干燥温度表8.2.3试验结果计算8.2.3.1固体含量计算公式：X=[(m2-m)/(m1-m)]×式中：X——固体含量，%；m——培养皿质量，g；m1——干燥前试样和培养皿质量，g；m2——干燥后试样和培养皿质量，g。8.2.3.2结果评定试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。8.3拉伸性能检验8.3.1试验器具拉伸试验机、测厚仪、聚四氟乙烯板、鼓风干燥箱8.3.2试验程序8.3.2.1在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h，所取样品重量应保证固化后涂膜厚度为（1.5±0.2）mm。8.3.2.2在标准条件下将静置后的样品搅拌均匀，若样品是双组份涂料，则按产品的配合比称取所需的主剂和固化剂，把两组份混合后充分搅拌5min，再在不混入气泡的情况下倒入聚四氟乙烯板。样品分次涂覆，最后一次将表面刮平，并在标准条件下养护h，固化后涂膜厚度为（1.5±0.2）mm，脱模后用切片机切割涂膜（6个）。8.3.3无处理拉伸性能的测定将试件在标准条件下放置至少2h，然后用直尺在试件上划好两条间距25mm的平行标线，并用测厚仪测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试样厚度，装在拉力机夹具之间，其夹具间标距为70mm，以mm/min（聚氯酯类）或mm/min（聚丙烯酸酯类）拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大荷载，并量取此时试件标线间距离（L），精确至0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，其结果无效，应采用备用件补做。8.3.4试验结果计算8.3.4.1拉伸强度计算公式：P=F/A式中：P——拉伸强度，MPa；F——试件最大荷载，N；A——试件断面面积，mm2。A=b·d式中：b——试件工作部分宽度，mm；d——试件实测厚度，mm。8.3.4.2断裂延伸率计算公式：L=[(L1-25)/25]×式中：L——试件断裂时的延伸率，%L1——试件断裂时标线间的距离，mm；25——拉伸前标线间的距离，mm。8.3.5检验结果判定检验结果取3个有效数字，并以五个试件的算术平均值表示。8.4低温柔性检验8.4.1试验器具低温冰箱、弯板、圆棒、聚四氟四乙烯板8.4.2试验程序8.4.2.1水性沥青基涂料8.4.2.1.1将牛皮纸放在釉面砖上,然后称取厚质涂料(80.0±0.1)g；或薄质涂料(25.0±0.1)g的试样分次满涂在mm×mm的牛皮纸上，每次涂抹后放在干燥箱中于(40±2)℃下干燥4h-6h，最后一道应在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24h以上，然后将试件取出，冷却后切取三块80mm×25mm试件。8.4.2.1.2将试件和圆棒一起放入低温冰箱中，在规定的温度下保持2h后打开冰箱，迅速捏住试件的两端（涂层面朝上），在3s-4s内绕圆棒弯曲度，并记录此时的温度，取出试件立即观察其表面有无裂纹、断裂现象。8.4.2.2高分子防水涂料8.4.2.2.1脱膜后切取mm×25mm的试件三块。8.4.2.2.2将试件在标准条件下放置2h后弯曲度，使25mm宽的边缘平齐，用钉书机将边缘处固定，调整弯板的上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍，然后将试件放在弯板的下板上，试件重叠的一边朝向弯板，距弯板中心约25mm将放有试件的弯板放入低温冰箱中，在规定温度下保持2h后打开冰箱，在1s内将上平板压下，保持1s，取出试件并用8倍放大镜观察试件。8.4.3检验结果评定记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。8.5不透水性检验8.5.1试验器具不透水仪、铜丝网布、牛皮纸、釉面砖。8.5.2试验程序8.5.2.1试件制备8.5.2.1.1水性沥青基涂料把牛皮纸放在釉面砖上，然后将试样分次满涂在mm×mm的牛皮纸上，涂刷量为厚质涂料(.0±0.1)g/mm，薄质涂料(56.0±0.1)g/mm2，每一样品准备三个试件。8.5.2.2.2高分子防水涂料涂膜后切取mm×mm的试件三块。8.5.2.2试验步骤：8.5.2.2.1将试件在标准条件下放置1h，并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。8.5.2.2.2将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜丝网布启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至规定值，保持该压力30min，卸压，取下试件，观察有无渗水现象。8.5.3检验结果评定记录每个试件有无渗水现象。8.6干燥时间检验8.6.1试验器具秒表、软毛刷、聚四氟乙烯板、单面保险刀片8.6.2试验程序8.6.2.1表干时间的测定在标准条件下将试样搅匀后按产品要求涂刷于聚四氟乙烯板上制备涂膜，不允许有空白，记录涂刷结束的时间。经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表面如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。8.6.2.2实干时间的测定按规定制备好试件，记录涂刷结束的时间。用单面保险刀片切割涂膜，若底层及膜内均无粘着现象，则认为实干，记下涂膜达到实干所用的时间，即为实干时间。9聚氨酯防水涂料检验9.1试验条件：温度：（23±2）℃相对湿度：（60±15）%9.2试验设备拉力机、低温箱（-40±2）℃、干燥箱（±2）℃、冲片机（GB/T）、不透水仪、测厚仪、半导片温度计（-40℃）。9.3试件制备9.3.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h9.3.2在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入隔离板中。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。9.4外观涂料搅拌后目测检查。9.5物理力学性能9.5.1拉伸性能：按8.4执行9.5.2低温弯折性：按8.5执行9.5.3不透水性：按8.6执行9.5.4固体含量：按8.2执行9.5.5表干时间：按8.7.1执行9.5.6实干时间：按8.7.2执行9.6检验规则9.6.1分类分为成品检测和出厂检测（经检验并确认各项指标合格后，通知出厂）9.6.2组批以同一罐或2吨为一批，不足2吨亦为一批。9.6.3抽样9.6.3.1检验员在接到涂料车间负责人签发的《涂料检验通知单》后到车间取样（2kg）。9.6.3.2检验员在接到营销部负责人签发的《涂料出厂检验通知单》后到库房进行取样（2kg），经检验并确认各项指标合格后，通知出厂。9.7判定规则9.7.1单项判定9.7.1.1外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。9.7.1.2物理力学性能各项技术指标均达到标准要求时，判为合格。若有一项不合格，则对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判不合格。9.7.2总判定外观、物理力学性能均符合全部要求时，判该批产品合格。10聚合物乳液防水涂料检验10.1试验条件：按8.1执行10.2试验设备拉力机、低温箱（-40±2）℃、干燥箱（±2）℃、冲片机（GB/T）、不透水仪、测厚仪、半导片温度计（-40℃）、分析天平、直尺。10.3试件制备10.3.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。10.3.2将静置后的样品搅匀，在不混入气泡的情况下倒入隔离板中。样品按生产厂的要求三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h以内使涂膜厚度达到（1.5±0.2）mm，将制备的试樯在标准试验条件下养护h，脱膜后再经（50±2）℃干燥箱中烘干24h，取出后在标准条件下放置4h以上。10.3.3检查涂膜外观，试样表面应光滑平整、无明显气泡。10.4外观打开容器用搅拌棒轻轻搅拌，允许在容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌后无结块，呈均匀状态”。10.5物理力学性能10.5.1拉伸性能：试件在标准条件下放置4h以上，按8.4执行10.5.2低温柔性：将试件和φ10mm的圆棒在规定温度的低温箱中放置2h后，打开低温箱，迅速捏住试件的两端，在（2-3）s内绕圆棒弯曲。记录试件表面弯曲处有无裂纹或断裂现象。10.5.3不透水性：按8.6执行10.5.4固体含量：按8.2执行10.5.5表干时间：按8.7.1执行10.5.6实干时间：按8.7.2执行10.6检验规则10.6.1分类分为成品检测和出厂检测（经检验并确认各项指标合格后，通知出厂）10.4.2组批以同一罐或2吨为一批，不足2吨亦为一批。10.6.3抽样10.6.3.1检验员在接到涂料车间负责人签发的《涂料检验通知单》后到车间取样（2kg）。10.6.3.2检验员在接到营销部负责人签发的《涂料出厂检验通知单》后到库房进行取样（2kg），经检验并确认各项指标合格后，通知出厂。10.7判定规则10.7.1单项判定10.7.1.1外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。10.7.1.2物理力学性能各项技术指标均达到标准要求时，判为合格。若有一项不合格，则对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判不合格。10.7.2总判定外观、物理力学性能均符合全部要求时，判该批产品合格。11聚合物水泥防水涂料检验11.1试验条件：按8.1执行11.2试验设备拉力机、低温箱（-40±2）℃、干燥箱（±2）℃、冲片机（GB/T）、不透水仪、测厚仪、半导片温度计（-40℃）、分析天平、直尺。11.3试件制备11.3.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。11.3.2将静置后的样品搅匀，在不混入气泡的情况下倒入隔离板中。样品按生产厂的要求三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h以内使涂膜厚度达到（1.5±0.2）mm，将制备的试样在标准试验条件下养护h，脱膜后再经（50±2）℃干燥箱中烘干24h，取出后在标准条件下放置4h以上。11.3.3检查涂膜外观，试样表面应光滑平整、无明显气泡。11.4外观打开容器用搅拌棒轻轻搅拌，允许在容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌后无结块，呈均匀状态”。11.5物理力学性能11.5.1拉伸性能：试件制备，将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，倒入模具中涂覆，注意勿混入气泡，试样分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，在72h内使试样厚度达到（1.5±0.2）mm，试样脱膜后，在标准条件下放置h，然后在（50±2）℃干燥箱中处理24h，取出后置于干燥箱中，在标准条件下放置2h，用冲片机将试样冲片成试样（6个），然后按8.4执行。11.5.2低温柔性：将试件成×25mm的试件三块，按8.5进行试验，圆棒直径为φ10mm。11.5.3不透水性：将试件切取成mm×mm的试件三块，然后按8.6进行试验。保持压力30min。11.5.4固体含量：将试样按生产厂指定的比例混合均匀后，按8.2执行11.5.5干燥时间的测定：将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，制备试件。11.5.5.1表干时间：按8.7.1执行11.5.5.2实干时间：按8.7.2执行11.6检验规则11.6.1分类分为成品检测和出厂检测（经检验并确认各项指标合格后，通知出厂）11.6.2组批以同一罐或2吨为一批，不足2吨亦为一批。11.6.3抽样11.6.3.1检验员在接到涂料车间负责人签发的《涂料检验通知单》后到车间取样（2kg）。11.6.3.2检验员在接到营销部负责人签发的《涂料出厂检验通知单》后到库房进行取样（2kg），经检验并确认各项指标合格后，通知出厂。11.7判定规则11.7.1单项判定11.7.1.1外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。11.7.1.2物理力学性能各性技术指标均达到标准要求时，判为合格。若有一项不合格，则对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判不合格。11.7.2总判定外观、物理力学性能均符合全部要求时，判该批产品合格。12记录12.1记录填写应做到准点、准确、无涂改、无污迹、无填补；12.2应用钢笔、圆珠笔填写全面记录检验过程和结果，按要求认真、及时、准确填写各种检验原始记录、报检单等，并在记录上签字；12.3检验结果及时通知车间负责人。13安全操作要点13.1操作时必须穿戴好劳保用品，正确使用化验仪器，做到人离炉断电；13.2发现漏电设备出现问题，及时找电工进行修理；13.3电器设备严禁用水冲洗或用湿布擦试。14仪器维护保养14.1正确使用、维护试验仪器，有利于延长仪器的使用寿命和提高试验精度；14.2仪器维护保养由专人负责，不得任意拆卸、修理；14.3仪器使用人员要及时整理工作现场，做到工具摆放整齐，并每班要对仪器外表面清洗，做到漆见本色、面无尘。14.4检验员在使用仪器时，必须按规定的使用方法进行检验。15文明用语15.1请您在检查工作时注意安全；15.2请您按工艺文件进行操作。

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