海南奥赛专升本备考

定位

完全定位的定义：不完全定位的定义欠定位的定义过定位的定义

定位元件的基本要求：

足够的精度；足够的强度和刚度；耐磨性好，合理选用材料和热处理，小元件采用T7A、T8A、T10A淬火，大元件采用20、20Cr渗碳淬火，HRC58-64；工艺性好：能防屑防尘、让开工件定位面边沿的加工毛刺。

夹紧装置的组成及作用夹紧力的确定

1、五类尺寸

（1）夹具外形轮廓尺寸（A类）：夹具的长宽高；有活动部分时，应包括可动部分处于极限时的空间所占的位置。

（2）工件与定位元件间的联系尺寸（B类）：定位面和限位面之间的配合尺寸和定位元件之间的尺寸；

（3）夹具与刀具的联系尺寸（C类）：刀具（导向部分）与对刀、导引元件的配合尺寸和对刀、导引元件在夹具上的位置尺寸；

（4）夹具与机床联系部分的联系尺寸（D类）：车床上标出夹具与主轴端，铣刨床上夹具定位键；通常是以夹具上定位元件作为相互位置的基准。

（5）夹具内部的配合尺寸（E类）：定位元件与夹具体、衬套、钻套等配合。

四类技术要求

（1）定位元件之间的相互位置要求：多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求；

（2）定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求：定位心轴轴线对底面的平行度；

（3）导引元件和（或）夹具体底面的相互位置要求：钻套轴线对夹具体底面的垂直度；

（4）导引元件与定位元件间的相互位置要求：如钻套轴线对心轴轴线的对称度。

工件内压力引起的变形

内应力是指在没有外力作用下或去除外力后，仍残存在工件内部的应力。它对加工精度和表面质量均有较大的影响，团此学习时应注意以下几点：①内应力产生的主要原因和过程，②内应力对加工精度影响的规律；③减少内应力的工艺措施。

内应力是由于金属内部发生了不均匀的体积变化而产生的。其主要原因是，①工件各部分受热不均或冷却速度不同，造成收缩不均匀而产生内应力，例如．铸造毛坯，②工件受力发生局部塑性变形或塑性变形不匀，而产生内应力，例如，锻造毛坯、冷校直及切削加工等；③材料的金相组织转变的体积变化产生内应力，例如，热处理及磨削加工。

要判明工件加工后因内应力重新分布引起的工件变形趋势，需因先判断工件表面存在的是何种性质的内应力——拉应力还是压应力。判断的淮则是：若工件表面层体积欲缩小而受里层的限制时，则工件残面层产生的是拉应力；反之为压应力。

消除内应力的措施有：①进行时效处理(如高温时效、低温时效、热冲击时效、振动时效等)；②合理安排工艺过程(如以热校直代替冷校直，粗精加工分开等)，③改善零件结构，如使壁厚均匀等。

三大变形区的特点：

第—变形区的变形为发生在剪切滑移面内的切滑移变形；

第二变形区的变形为发生在切屑底层的挤压、摩擦变形；

第三变形区的变形为发生在靠近切削刃钝圆及后刀面处的挤压、摩擦变形和部分金属的弹性恢复。