钣金车间的传统加工方法包括剪切、裁剪和弯曲。其中裁剪工艺需要大量的模具，具有切割少、无切割工艺的特点。一个产品加工一般配备几十套模具，甚至有些产品可能需要几百套模具。从经济角度来看，配置大量模具，产品成本相应增加，导致资产消耗。激光加工技术应运而生，以适应现代钣金加工，降低成本，提高生产工艺为主导。

随着激光切割机的应用，钣金加工技术得到了快速发展，给钣金的生产和加工带来了革命性的理念。激光切割技术及其激光切割机设备正被许多型材加工企业所接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割截面质量好、可进行3D切割等诸多优点，逐渐取代了传统的钣金切割设备(主要是数控设备，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统型材加工设备)。激光加工技术在钣金加工过程中起着非常重要的作用，提高了钣金加工效率。

激光切割机是一种激光，通过光路系统，将激光发送到高功率密度。激光器照射材料表面，使工件达到溶点或沸点，并与光束同轴的高压气体吹走熔融或汽化金属。当光束与工件位置的关系移动时，材料最终会产生切缝，从而达到切割的目的。用看不见的光束代替传统的机械刀进行激光切割加工，具有精度高、切割快、不受切割图案限制、自动排版节约材料、创口光滑、生产成本低等特点，将逐步改进或替代传统的金属切割设备。激光刀片的机械部分与工件无接触，工作时不会对材料表面造成划伤；激光切割速度快，伤口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板变形小，切割缝窄(0.1～0.3mm）；伤口没有机械应力，没有剪毛边；重复性好，不损坏工件表面，数控编程，可加工任意平面图，切割宽度大的整个板材，无需开发模具，经济省时。一般而言，建议使用12mm以内的碳钢板，10mm以内的不锈钢板。激光器无切削力，加工无变形，无刀具磨损，材料适应性好。不管是简单的还是复杂的零件，都可以用激光一次精确快速成型切割。可以实现自动切割排版、套料，提高材料利用率，经济效益好。

重点市场定位：12mm以下切割，尤其是高精度加工薄板。主要针对对尺寸精度和效率要求极高的厂家。

主要特点:不锈钢板和碳钢板，光电转换率高，功耗低，可切割12毫米以内，是这三种机器中切割薄板最快的激光切割机。缝隙细，光点质量好，适合细切。

光纤激光切割机可以通过光纤传输提高柔性水平，故障点少，维护方便，速度快。切割4毫米以内的薄板有很大的优势，但由于固体激光波长的影响，切割厚板时质量差。光纤激光切割机波长为1.06μm，非金属材料不易被非金属吸收，因此无法切割。光纤激光的光电转化率在25%以上，在电费消耗、配套制冷系统参数等方面具有明显的优势。根据国际检测标准，光纤激光因波长而对眼睛造成很大伤害，属于危害较大的一级。为了安全起见，光纤激光加工必须在完全封闭的环境中进行。