CNC铣床及其在车铣复合中心的演变之后，是时候提供一些理论信息了。与任何部门一样，即使在机械加工部门，实际上也存在术语和公式，没有它们就不可能理解机器的功能并以严格的方式描述操作。

实际上，在铣削和车削零件的生产中，正确的术语伴随着丰富的形式，以便能够以最大可能的精度设置机器的工作参数，从而获得产品在高效生产的背景下，满足要求。

铣削术语表

无论是生产精密的小金属零件，还是进行较重的机械工作，我们都不能不深化与铣削有关的理论方面。以下是铣削和车铣操作员必须了解的主要术语列表。

主轴转速、切削速度和刀具直径主轴转速、切削速度和刀具直径

主轴转速(n)以rpm为单位测量，表示安装在主轴上的刀具每分钟执行的转数。

切削速度（vc）以m/min为单位，表示工件切削刃加工的圆周速度。尊重工具和刀片制造商推荐的值很重要。

具体刀具直径（Dc）又具有有效切削直径（De），用于计算切削速度（vc）和有效切削速度（ve）。

进给速度和齿数进给速度和齿数

每齿进给量(fzmm/齿)基于用于切屑厚度的最大值计算；该值用于计算工作台进给，而工作台进给又由刀具的齿数决定。

刀具可用的齿数(zn)可能有很大差异，必须根据要获得的工作台的推进情况进行选择，当然还要考虑要执行的加工类型；该数据与实际齿数(zc)不同，另一方面，实际齿数由啮合的实际齿数表示。

切削深度切削深度

在铣削领域，有两种不同类型的切削深度：

轴向（mm），指要去除的材料的厚度；至于切削速度，重要的是要遵循刀具规格。

径向（mm），它对应于刀具占据的工件表面的宽度。

净功率、扭矩和比切削力净功率、扭矩和比切削力

净功率(Pc)是铣床必须产生的功率，以便切削刃完成工作。

另一方面，扭矩(Mc)对应于铣床在切削期间提供的扭矩值。

剪切力(kc)以N/mm2为单位，是被加工材料的常数。

刀具直径和位置

在进行机械铣削加工时，首先需要选择刀具的直径。直径是根据机器可以产生的功率、要创建的几何形状和工件的宽度来选择的。

一旦确定了该参数，刀具必须正确定位：齿和工件必须尽可能精确地接触，以确保高质量的铣削操作并优化刀具的使用寿命。

要确定刀具的正确位置，需要遵循3条基本规则：

为了获得有利于切削力的更好方向，建议将刀具移出中心；

2/3规则：刀具在直径的2/3处进行切削，这是可能的最佳状态；

刀具的直径应比切割宽度大20%至50%。

上下铣削

如前所述，如果您想创建一个非常精确的满足所需要求的对象，刀具的位置非常重要，但是采用哪种铣削方式更好呢？在机械工业中，有两种类型的铣削：一致的和不一致的。

在协调铣削中，刀具具有沿工件前进方向进行的旋转运动。

推荐使用协和类型有几个原因：

切屑不被刀具重磨；

不会在工件上摩擦，它以最佳方式保留切削刃；

通过促进芯片中的热传递，它保留了一个刀具和工件。

然而，在逆铣中，刀具和工件以彼此相反的方向前进，更容易损坏切削刃。通常，如果要确保最佳切削条件，不建议使用这种铣削；它主要用于重型加工。