乳化机在制药、食品、化工等领域应用广泛，其中超声波乳化机和高剪切乳化机都是常用的乳化机。虽然这两种机器都能完成乳化的任务，但它们在乳化的原理、乳化效率、乳化效果等方面存在着巨大的差异。

1.原理不同

超声波乳化机是通过高频振动产生的超声波，使液体中的微小空化气泡剧烈震荡，最终破裂碎化为微小气泡，并且溶质相互作用促进溶解和混合，使液体均匀混合，并实现乳化的目的。而高剪切乳化机是通过高速剪切和挤压作用，将液体强制通过削切器切割铰割，进而造成高剪切力，利用高速涡流使材料混合，同时形成均匀细小的微粒分布。

2.乳化效率不同

超声波乳化机能够将乳化物料粒度降至0.2-2微米，而高剪切乳化机通常在10-50微米左右，粒度明显比超声波乳化机要大许多。超声波乳化机的乳化效率高于高剪切乳化机，其原因是超声波乳化机的超声波振动能够破裂液滴并使其重新组合形成微小的液滴，基本上实现了均相乳化，从而实现更高的乳化效率。

3.适用领域不同

超声波乳化机适用于一些不需要高剪切又需要高乳化效率的溶液、乳化、混合等工艺，如制造纳米材料、医药生物技术、食品、饮料等等；高剪切乳化机主要适用于高黏度、高粘度不对称的乳化工艺，如化妆品、乳液、涂料、树脂等行业。

4.温度变化不同

超声波乳化机因为产生的超声波能量对其它动能的影响很小，大都能够在常温条件下完成乳化过程，乳化后的液体温度变化很小。而高剪切乳化机需要高速剪切和挤压作用，产生的剪切热能将使液体发热，乳化完成后液体温度会有一定的变化。

5.乳化效果不同

超声波乳化机制备的乳化物料由于其粒径很小，能够更好地提高乳化物料的质量。另外，超声波乳化机的乳化效果表现在产品匀质度方面更好，产品更细腻且不发福，感觉上更为柔和。而高剪切乳化机制备的乳化物料粒径要较大，因此在提高乳化物料的质量方面不如超声波乳化机。但高剪切乳化机在一些工艺上也有它的优势，如制备某些化妆品需求的乳化物料，其乳化效果能够满足要求。

总之，超声波乳化机与高剪切乳化机在原理、乳化效率、适用领域、温度变化和乳化效果等方面都有着不同的优缺点。因此，在选择乳化机时要根据实际业务需求和产品要求来选择适合自己的乳化机，这样才能更好地发挥乳化机现有的优势，提高乳化效果，提高生产效益。