激光切割广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体、纺织品、木材、纸制品等材料加工。

1激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

2激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm-0.3mm),切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；

3数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整版切割，无需开模具，经济省时。

工作原理：激光切割机是从激光器射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气体化金属吹走。

随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

辅助气体的影响：压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响。压缩空气中的水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光镜片上，会严重影响激光的传输，使焦点分散，造成切不透，严重的导致烧坏激光头。

空气质量-水

1采用FC新款冷干机，露点温度可实现2-10°C。

蒸发器/换热器采用铝合金材料替换原使用的铜管+铁壳结构。

空气质量-油

高压机专用主机：专门为高压机铸造的特殊排气口主机壳体。同时为了保证运行的稳定，选用高压专用轴承。

专为激光高压机行业设计的特殊油桶内胆结构及高压油分，提高油气分离桶初分离效果。

五级高效精密过滤器。

激光切割专用空压机工作压力建议是1.4Mpa-1.6Mpa。W适用10HP;-W适用15HP;-W适用20HP;-W适用30HP。这个是一般选型的统计，具体计算方法要看激光的喷嘴大小需要的流量通过具体公式计算。

激光切割适合：

厚度在22-25mm以下的低碳钢板

厚度10-16mm以下的不锈钢、铝合金板、铜合金板。其中，厚度2-2.5mm以下的低碳钢板宜采用高压压缩空气切割；厚度2-2.5mm以上的低碳钢板宜采用氧气切割；不锈钢、镀锌板、铝合金板、铜合金板宜采用氮气或高压压缩空气。

如果说激光切割机切不透钢板的话，这个主要是取决于激光功率，而与压缩空气压力关系不大。如果激光头功率足够大，压缩空气低一点也能切割；如果激光头功率不够大，压缩空气压力再高也切割不了。

激光专用空压机安装维护：

安装

1.建议出气管路直接连接到激光机管路，不需要添加额外其他附件。

2.使用不易生锈材质管路（PPR),安装时要检查，保持管路洁净。

维护：

开机前检查激光管束同轴度，切割前将空气先放掉一部分，以防激光管路内空气长时间积聚成水，同检查空气压力是否达到切割标准。

切割过程中偶尔检查保护镜镜面，确认空气清洁度。

停机前，关闭空压机供气气路，点吹激光机管路，将管道里面的空气吹净。

功率6KW以上激光机，不建议提高切割速度，保持与氧气一致。

操作：分体式空压机操作时先开启空压机，再启动冷干机，有可能排气在相当长的时间内达不到所需要的压力露点。这个时候操作激光机，会因为压缩空气中没有除尽水分，在激光切割头的保护镜片上结雾。最好是先开冷干机，等冷媒温度降到5°C左右时，再开启空压机。如果是LS一体机内部控制，一键开启，避免出现这些问题。

保养：

1.加油一定要适量，这个是重点。

2.售后人员保养需询问激光操作人员激光机切割情况，发现问题及时查找原因，最快速处理。

3.精密过滤器的更换（主动防护）6KW以下的激光机，建议过滤器H进行更换。6KW-12KW激光机，建议过滤器H进行更换。