1总则

1.1冷加工是划线下料后,通过滚、剪、刨等工艺手段,为设备提供零部件，其质量的优劣直接影响产品质量，操作时必须遵照本工艺。

1.2本守则适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、不锈钢复合板制压力容器的冷作加工。

1.3本工艺是压力容器制造指导性通用工艺文件，须与产品工艺文件配合使用,若工艺文件中有特殊要求时,以产品工艺文件为准。

2一般要求

2.1受压元件用材料在加工过程中,标记应予保留。必要时,应按有关规定进行标识移植,并保证标识移植的正确、清晰、耐久。

2.2制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕刻痕等缺陷应予修磨,修磨范围的斜度至少为1:3，修磨的深度不大于该部位钢板厚度δS的5%,且不大于2mm,否则应予焊补,对于复合板的成形件,其修磨深度不大于复层厚度的3%,且不大于1mm,否则应予焊补。

2.3不锈钢设备在加工过程中应注意加工器械造成的铁污染。曾用于碳钢件的砂轮等工具,不得用于不锈钢设备。

2.4冷冲压时应采用模具,不得使用局部加热和铁锤打击。

2.5受压元件用材料冷加工、冷成形时,其变形率不超过下列范围,否则应进行热处理,以消除加工应力,改善延性。

2.5.1钢板

a)碳素钢和16MnR：3%；

b)其它低合金钢：2.5%；

c)奥氏体不锈钢：δ5-15%。

2.5.2钢管

2.5.2.1碳素钢低合金钢钢管：弯管后的外层纤维变形率应不大于钢管标准规定伸长率δ的一半。

2.5.2.1对于有冲击韧性要求的钢管,最大变形率应不大于5%。

2.6冷卷筒节投料的钢板厚度δ不得小于其名义厚度减钢板负偏差。

2.7冷成形或中温成形的圆筒钢板厚度δ符合下列条件时，成形后应进行热处理。

2.7.1碳素钢和16MnR的厚度不小于圆筒内径的3%。

2.7.2其它低合金钢的厚度不小于圆筒内径的2.5%。

3坡口表面要求

3.1坡口表面不得有裂纹分层夹杂等缺陷。

3.2标准抗拉强度下限值σbMPa的钢材Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测.当无法进行检测时,应由切割工艺保证坡口质量。

3.3施焊前,应清除坡口及其母材两侧20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。

4剪板

4.1剪板时上下刀口间隙应合适,可参考下表进行选取：

4.2切料时严格按剪床能力进行加工,不得剪切过厚或过硬的材料,不准剪切型钢材料。

4.3剪切不锈钢及复合板时,必须使防腐蚀表面向上,并在剪板机夹具接触处衬垫胶皮板,以防材料表面损伤。

4.4剪板时应严格按下料线剪切,操作时应注意找正。

压力容器设计资质办理代办服务地区

潮州东莞佛山广州河源惠州江门揭阳茂名梅州清远汕头汕尾韶关阳江云浮湛江肇庆中山珠海海口厦门青岛，烟台，济南，威海，潍坊，日照，东营，滨州，淄博，莱芜，临沂，济宁，泰安，枣庄，菏泽，聊城，德州，上海，深圳，重庆，广州，天津，石家庄，长春，哈尔滨，济南，呼和浩特，沈阳，乌鲁木齐，兰州，西宁，银川，郑州，太原，合肥，长沙，武汉，南京，成都，贵阳，昆明，南宁，拉萨，杭州，南昌，福州，海口，大连