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机械伤害是生产过程中常见的伤害之一，也是各生产企业安全防护的重点，今天我们就来共同学习如何远离机械伤害事故~~

机械伤害是指机械设备与工具引起的

　　绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。易造成机械伤害的机械和设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。

一、什么造成机械伤害的主要原因？

1.人的不安全行为

　　（1）违章作业：违反安全操作规程（标准）作业；违章跨越运行设备处理设备或质量问题；违章擦拭运转部位；违章跨越运行中的物料运输皮带；违章操作职责范围外的设备；在未办理停电手续、悬挂警示标牌的情况下，违章进入运行设备内检查、检修；违反设备开车前检查和安全确认的有关规定，盲目启动设备等。

　　（2）误入危区：注意力不集中，身体部位触摸到机器运行部位；身体失去平衡，卷入设备；站位不当，对作业环境危险性的判断不足。

　　（3）违章指挥：指挥者违章指挥员工冒险作业；作业人员相互提供不完整、错误的信息。

2物的不安全状态和环境不良

　　（1）设备设施缺少安全保护装置，或者安全保护装置有缺陷。

　　（2）设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病运行。

　　（3）工器具存在结构不合理、强度不够、材质不符合使用要求等缺陷。

　　（4）生产作业场所环境不良（如：光线不足、作业现场杂乱、场地狭窄、地面湿滑等）。

　　（5）设备标识或联络信号不全，无安全警示标志。

3管理缺陷

　　（1）安全生产责任落实不到位。

　　（2）安全操作和设备检修、操作和维护规程不全或不切实际，员工无章可循。

　　（3）员工安全教育培训不足，安全意识淡薄。

　　（4）岗位危险因素辨识不充分，安全防范措施的落实和安全隐患排查治理不力等。

二、机械伤害事故主要危险因素有哪些？

　　1.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险（如旋转的滚筒、物料运输皮带、传动齿轮和旋转部位、电机风翅等）。

　　2.作直线往复运动部位存在着撞伤和挤伤的危险（如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位）。

　　3.机械摇摆部位存在撞击的危险。

　　4.机械控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

三、机械伤害事故7个预防措施，必收藏！

　　1.上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

　　2.严禁使用带病运行机械设备。

　　3.排除设备故障和清理前，必须停机。

　　4.检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

　　5.对机械设备进行清理积料、卡料等作业，应遵守停机、断电和挂警示牌制度。

　　6.机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能和操作技能，经考试合格，持证上岗，严禁无证人员开动机械设备。

　　7.其它有关机械设备的安全操作规程和规章制度要求。

小编还准备了机械事故的案例，让我们以此共勉！

案例1.不停车处理故障被卷入运转机械

　　某铝加企业一名员工操作废边卷取机缠绕废边，导向辊上缠绕发生卡阻故障，导致废边机不能正常工作，该员工未停止废边卷取机，打开护栏门，进入废料坑内处理废边卡阻故障。当排除卡阻故障时，其被废边料带入废边机伤害死亡。

案例2.违章跨越或登上运行设备被卷入运行设备

某电解铝企业一名员工，在巡视时违章跨越物料运输皮带，被夹在残极皮带下料口的收尘罩处，导致死亡。

案例3.检修不挂牌，被卷入斗提

某电解铝企业炭素厂煅烧车间，一名检修员工在接班前没告知其他接班人员，也未办理检修手续和进行挂牌作业去检修斗提，接班人员启动了斗提，导致该员工被卷入斗提死亡。

案例4.擅自登天车检修被天车挤压

某铝加工企业一名外委天车维保人员在未通知业主和未办理检修手续的情况下，擅自登上一辆故障天车查看并处理故障，被由业主单位在地面人员遥控操作行驶的天车碰撞挤压，经抢救无效死亡。

（素材来源于中铝公司安全环保健康部）

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