冲压零件在冲压加工中常见的问题是表面的凹凸不平。这大多是由于模具和材料上附着了灰尘和铁屑，以及其他特殊原因造成的，在金属冲压零件表面质量不合格的同时，还会大幅降低生产效率。

由于原切割时会产生铁粉，原切割后，切割面会留下伤痕，或者在棒的保管和搬运时会附着污垢。这是金属冲压零件凹凸不平的原因。

如果机械手速度设置不当，进入模具内部时会发生碰撞现象，导致冲压零件凹凸不平。

模具在拉深筋烧伤时产生铁粉，拉伸模具限位排气孔位置不当，导致冲压零件凹凸不平，主要是在废料边缘部位造成凹凸不平。

针对上面产生的凹凸原因，我们应该制定相应的解决方法以减少问题的发生。

拉深模需要进行定期维护保护，减少凹凸不平的发生。一般用样品检查凹形圆角、凸型圆角的情况。

当拉深冲头位于下模位置，机械手速度较快时，伤口落在冲头上部，造成凹凸不平。为了避免发生这样的问题，在生产前要进行冲压零件的出料试验，合理设定机械手的速度和出料角度，以免碰到金属冲压零件。

剪切工序后出现凹凸的原因是剪切过程中会产生铁粉，因此在冲压前需要清理铁粉以避免凹凸不平的发生。

切割卷料时，由于切割模具的磨损和破损，会有很多小铁粉附着在边缘，所以在冲压生产前必须在材料区或冲压线上检查双重切割面，清洗杆以消除划痕。

冲压生产前必须检查和清洗装置，以便能更好地清洗酒吧。另外，还必须注意编辑间隙和清洗油的质量。钢板上涂红漆后，通过清洗装置，然后检查红漆去除结果的状态，如果去除率不理想，就必须检查清洗装置进行修整，如果清洗油不足，就必须及时添加。