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模内切工作原理,什么是模内热切技术?
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在注塑成型之后,水口连接,多数为人工修剪,劳动强度大,而修整难以使其美丽漂亮。目前,塑料部件的使用急剧增加了塑料的质量。但是,由于原材料价格上涨,工人工资,加上市场竞争日益激烈,企业的利润下降,如何降低成本?通过技术改进,它还提高了产品的质量,实现自动化生产是塑料生产企业的紧迫任务。为了克服上述现有方式的不足,本公司发明了一种模具内自动剪切装置,切除产品和料头的链接部位,确保浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度本公司自主研发的产品:模具打开后产品和浇口已经分开,无需人工剪切可以直接包装出货,提高生产速度及节省人工成本 模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。 邦注科技模内切工作原理 什么是模内热切技术? 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术; 模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。 切刀与产品硬切吗? 切刀与产品是软切,真正意义上是挤压,将多余的料挤到溢料槽内;
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高压控制器
微型油缸
模内切浇口,PC料能切吗,有哪些材料是适合的
模内切-不同浇口适用材料
浇口:侧浇口、搭接浇口、环形浇口、潜伏浇口、牛角浇口
材料:ABS、PS、PP、PE、PC、PMA、POM、PA、PBT、LCP、PEEK、TPU、PVC
模内切-不同材料不同浇口适合厚度
注:项目可行性以实际图纸评估为准
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