机械负载的有效控制使您能够更长时间地保持刀具和切削刃的质量完好：让我们来看看如何。

机械铣削冲压模具加工-车削/铣削操作是一种机械过程，可以通过从工件上去除刨花来制造工件。铣削与相对于中心旋转轴对称的车削不同，在铣削过程中，旋转运动施加在称为铣刀的刀具上，该刀具以线性进给运动作用在工件上。

此外，在车削中，雕刻工件的刀具只有一个，呈楔形，做直线运动。另一方面，刀具配备了一系列称为切削刃的“尖端”，它们在间歇性负载下作用于工件以去除切屑，从而恢复工件的所需形状。

需要采取一系列的预防措施来获得良好的铣削效果，并确保刀具的切削刃长时间保持完好。我们将在下面列出一些提示。

上下铣削：选择哪一个？

刀具的旋转运动与工件的直线前进运动方向相同的铣削；另一方面，在逆铣中，情况正好相反：工件和刀具沿相反的方向前进。从良好保护切削刃的角度来看，几乎总是建议使用交叉铣削，原因如下：

镦粗铣削涉及切削刃对工件更强烈的摩擦，因此损坏更大；

一致的铣削有利于将热量传递到切屑中，从而保护工件和刀具；

使用这种类型的运动，刨花更难被刀具重新研磨，因为它们会自动“扔”到它后面。

向上和向下铣削-在少数情况下，最好使用向上和向下铣削，例如在重型加工中，在处理旧且不稳定的机器时，因为向下铣削会产生向下运动，时间会导致不必要的运动的工件。

此外，一致铣削要求刀具以最大切屑厚度进入工件（我们将在专门的段落中更好地解释这个概念）。这意味着工具要承受高机械载荷，重要的是要确保所用工具适合支撑它们（今天制造切削刃的材料-硬质合金、陶瓷和高速钢-由特殊粉末，经研究以极好的方式抵抗压缩）。

什么时候涂切削液？

在这种情况下，有必要区分工件的粗加工和精加工：在粗加工操作期间，切削刃会经历相当大的温度变化，从长远来看，这会导致微裂纹并缩短其寿命。一般规则是，为了避免这种类型的损坏，粗加工操作必须始终在干燥的情况下进行，而精加工操作在某些情况下可以通过使用润滑液来辅助（这是因为在这些操作过程中，切削刃受到温度变化较小）。

例如，当精加工涉及不锈钢和铝件时，可以使用切削液，在耐热合金或铸铁的铣削操作中，建议去除工件上的灰尘和金属颗粒或冷却部件，因为需要。

检查工具的振动

切向刀具是一种刚性更强的刀具，能够衰减振动

切削刃的稳定性对于随着时间的推移进行适当的保护至关重要；因此，在铣削操作中尽可能限制刀具的振动非常重要，尤其是：

在刀架上，例如，工具组件尽可能短且坚固，锥形适配器与小刀具一起使用（并且在任何情况下都具有最大可能的直径）；

在刀具路径上：在面铣中使用减小的切深和高进给，使用圆形或45°刀片；还可以对路径的大半径进行编程，以避免配件中的振动，并在切屑厚度减少太多时增加进给；

关于工件和机床的夹紧：必须确保工件正确夹紧在工作台上，同时确保良好的状态保护主轴和机器抑制振动的能力。

铣削出口角-切削刃的寿命在很大程度上取决于如何对刀具进入冲压模具进行编程，特别是对于非常硬的钢或材料：逐渐进入总是比逐渐进入更可取直接一个和是建立正确的接近策略非常重要，这取决于所需的处理。

为避免刀具切削刃过早磨损，重要的是要正确注意它们如何退出工件，而不仅仅是它们如何进入：例如，如果退出是突然的且不均匀的，则风险是切削刃会碎裂或断裂。

为了避免这种情况，有必要正确校准所谓的“退出角”，它是刀具半径和切削刃退出点之间的内接角（与主偏角的概念相反，它描述了刀具半径和入口处切削刃之间的一种）：高于或低于+/-30°的出口角允许在较长时间内保持切削刃的完整性。