波纹钢腹板可以极大的加强结构的刚度和强度，所以广泛应用于钢结构中，包括桥梁、涵洞、机场、地铁、体育馆等地方，可以节约用材。加工波纹钢腹板一般采用多台三梁四柱液压机或者框架式液压机进行多机联动，每台液压机还可以单独控制或者同步控制，生产效率较高。

波纹钢腹板通常是采用10mm-20mm厚的钢板进行冷压成型的，压制这种钢板需要使用较大吨位的液压机。用户可以根据具体需求定制生产吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨等各种不同吨位的波纹钢腹板成型液压机，通过联动垫板将活动横梁刚性连接在一起，配合各自的供油阀或泵的控制，来保证滑块的同步运行，从而压制出相应的产品。

波纹钢腹板成型液压机具有压力大，工作台面加工范围大的特点，可以实现波纹钢腹板的一次冲压成型，可采用三机联动的框架式结构，价格比三梁四柱式结构要贵一些，不过框架式结构刚性好，抗偏载能力强，精度更高些，适合钢板厚度要求精度高的产品。

工艺流程：将厚度为0.1-0.5mm的钢板送入展卷机中展开；然后进入剪切机中进行纵切，得到所需长度和宽度要求；再进入波纹钢腹板成型液压机，得到波形钢腹板。

波纹钢腹板成型液压机采用比例阀、比例伺服阀或比例泵控制，动作灵敏可靠，控制精度高。联动液压机可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。联动液压机采用按扭集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

波纹钢腹板成型液压机的同步控制系统有多个位移传感器和分别与每个位移传感器连接的可编程控制器，可编程控制器连接显示设定操作终端；可编程控制器连接多路比例控制阀，可编程控制器通过每路比例控制阀分别控制各比例控制阀相对应的油缸。本联动液压机的同步控制系统将反馈控制技术运用到油缸位置的同步控制，控制量采用标准PLC模拟量模块进行检测和控制输出，比例控制阀控制对应油缸滑块，实现了多滑块联动液压机的同步控制，提高了调节精度，控制方便可靠。