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机械伤害事故是指在生产过程中，操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故，也是工厂发生事故的最大原因，大多是因为思想重视不够，违反操作规程，或者机器突发故障所导致的事故发生。

防范机械伤害事故

机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。机械对人体伤害最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁，其次是头部。

机械设备的主要危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、心轴等。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件很危险，如扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型，如动力压力机的滑枕等。（7）通过类型，如剪切机的刀刃等。（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性。（3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离，应符合有关规范标准的要求。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，按启动顺序重新启动才能重新运转。机械伤害事故的防范措施（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。（2）皮带机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。（3）各机械开关布局必须合理，一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。（5）操作各种机械人员必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗。（6）上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停止，但因设备惯性作用，仍可造成致命性伤害，甚至导致身亡。所以，一定要注意防范机械伤害事故的发生。

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