高剪切乳化机的操作参数变化对其功耗影响如下：

一、转子转速的影响

高剪切乳化机功耗在转子转速变化时受到的影响（如下图）。实验中使用的转子型号为Rt2-45，三种不同内径的定子型号分别为St1、St2和St3，气相流量固定为L／min。从下图可知，在转速～r／min下所测得的高剪切混合器轴功率在2.8～.2W范围内；高剪切混合器的功耗随着转速的增加而逐渐增大，并且功耗曲线的斜率也越来越大。需要指出，由于分布器的直径大于定子内径，气相的加入，对高转子转速下功耗的影响要大于低转子转速下的影响。这是因为在转子转速较低的情况下，从分布器出来的气体可能不与转子接触而直接逸出。随着转子转速的提高，更多的气体进入定转子剪切区域。相对于纯水相的功耗，气液两相的功耗有所下降。

二、气相流量的影响

高剪切混合器功耗在气相流量变化时受到的影响（如下图）。转子型号为Rt2-45，三种不同内径的定子型号分别为St1、St2和St3，转子转速为1r／min。从下图可知，在25～L／min下所测得的轴功率在.2～.3W范围内，功耗随着气相流量的增加而逐渐降低。如在内径为mm的St3定子条件下，通气量为L／min时，功耗下降为通气量25L／min时的86％。

这是因为在转子叶片的旋转过程中，气体在叶片背面形成气穴，气相流量越大，气穴所占的体积越大，降低了叶片的旋转阻力。另外，不同的通气量也会导致流体的平均密度不同，从而引起功耗的变化。