板链斗式提升机适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。今天我们为大家介绍的是板链斗式提升机断链的解决方案与链条的保养。

板链斗式提升机断链的解决方案与链条的保养

一、板链斗式提升机断链的解决方案

1.料斗安装方面的问题

原料斗的安装孔精度不够。现场检测发现料斗钻孔尺寸比要求大1~2mm，这样安装变得容易了，但因有间隙加之没有使用膨胀螺栓，使螺栓和料斗孔之间磨损很快。另外固定装置安装亦不当，料斗固定螺栓的螺母是焊死的，这种没有弹性力的连接在大负荷传动和振动中反而会产生较大的磨损。以上因素综合起来造成链条的固定装置松动，也造成外连接片与中间链滚连接处间隙过大，大于1mm以内的技术要求，最大间隙甚至大于5mm。

2.链条设计安全系数低

中间链滚中的销轴的断裂是链条断链的直接原因，根据现场检测人员提供的数据按照VDI安全系数计算标准得出的结论为现场安全系数为7.15(最小)~7.5(最大)，低于10的要求。解决办法是更换破断力高的销轴:破断力从kN升至kN，安全系数也就从7.15提升至9.6。

整改方法：

1)安装精度。将头尾轮主轴的水平度、中心度重新找正，严格按照行业安装标准将水平度控制在0.04mm/m以内，中心度偏差控制在士2mm以内，减小链条的摆动给销轴形成的剪切力，这种反复的剪切作用超过销轴的强度屈服极限，造成销轴的断裂。

2)补焊磨损的锁定卡:物料(特别是水渣)长时间在锁定卡和中间链滚轮边之间摩擦，使锁定卡磨损，不能起到应有的紧固外连接片和中间链滚的作用，使中间链滚脱开，如果该处销轴断裂链条势必就会脱开，因此对磨损的锁定卡进行焊补。

3)现场检测发现头轮轮缘磨损了6mm(从30mm至24mm)，这样就加大了对链条的磨损，按技术要求更换轮缘;更换提升机出料口挡料皮，减少回料以降低提升机运行负荷。

二、板链斗式提升机链条的保养

1.提升机链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

2.提升机链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。

3.新的起重链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

4.链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。

5.旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

6.起重链条在工作中要记得及时加注润滑油。而润滑油则必须进入滚子和内套的配合间隙，以便改善工作条件，以减少磨损。