GH特性及应用领域概述：

GH合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经～℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，～℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。

GH为单相奥氏体型固溶强化合金，在℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。

GH相近牌号：

Зи，XH75MБTЮ(俄罗斯)

GH冲压性能供应状态薄板具有良好的冲压习惯你能，冲压的极限系数见表5-1，一般工作系数为极限系数的80%～90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20～29次；杯突试验深度为10.7～12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即（不得超过12h）进行中间固溶处理，以消除应力。

GH化学成份：（GB/T-）

合金牌号%

镍Ni：余量

铬Cr：19~22

铁Fe：3.0

钼Mo：1.8~2.3

铌Nb：0.9~1.3

钴Co：

碳C：0.08

锰Mn：0.4

硅Si：0.8

硫S：0.

磷P：0.02

铝Al：0.35~0.75

钛Ti：0.35~0.75

GH轧制板材荒轧温度～℃，精轧温度～℃，终轧温度不低于℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。

GH物理性能：

密度g/cm3：8.3

熔点℃：

热导率λ/(W/m?℃)：13.8(℃)

比热容J/kg?℃：

弹性模量GPa：

剪切模量GPa：

电阻率μΩ?m：1.18

泊松比：

线膨胀系数a/10-6℃-1：11.5(20~℃)

GH锻造合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度～℃，终锻温度不低于℃，一次加热的变形量为50%。

GH力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式抗拉强度σb/MPa屈服强度σp0.2/MPa延伸率σ5/%布氏硬度HBS

固溶处理

GH生产执行标准：

标准化学成份棒材锻件板材丝材管材

国家标准GB/TGB/T

GB/TGB/T

GB/TGB/T

GB/TYB/TGB/T

航空工业标准HB

国家军用标准GJBGJB

GJB

GJBGJBGJB

GH合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经～℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，～℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。

GH金相组织结构：

该合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

GH工艺性能与要求：

1、该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度℃，终锻℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。

4、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

8.

.7(℃).25(20~℃)

GH力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式抗拉强度σb/MPa屈服强度σp0.2/MPa延伸率σ5/%布氏硬度HBS

固溶处理

GH密度ρ=8.3g/cm3。

GH电性能室温电阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。

GH磁性能合金无磁性。

GH化学性能

GH抗氧化性能

GH在空气介质中经h试验后的氧化速率见表。

GH合金在高温下长期工作时，有产生沿晶界氧化的倾向。在～℃暴露h后的沿晶氧化深度