高精度拉力试验机测试打滑的原因以及试验不准的解决方法

　　拉力试验机用于测试各种材料的静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能。适用于测试塑料片材、管材、异型材、塑料薄膜、橡胶、电线电缆等各种物理机械性能。它是材料开发、物性测试、教学研究、质量控制等不可缺少的测试设备。

高精度拉力试验机测试打滑的原因：

　　人为因素：

　　操作人员在测试过程中没有按照正确的测试方法进行操作。主要因素有两个：样品夹紧长度短，夹具钳口选择不当。

　　1.夹具的钳口选择不当。拉伸试验机的夹具有多种不同的规格和夹紧面。不同的样品用于不同的夹具。在测试过程中，一些操作人员用大钳口夹住一小部分样品，或者用小夹具夹住较大的样品，导致夹具与样品接触不紧密，从而显著降低了摩擦系数。会导致夹具鳞状尖峰异常磨平，摩擦力大大降低。当样品上的力逐渐增大，达到较大的静摩擦力时，样品会打滑，导致表面出现虚假屈服。

　　2.测试夹持长度相对较短。使用测试机夹具的正确方法是，当试件的夹紧长度与夹具齿面的长度相同时，首先在人工控制的帮助下推动夹具，使其看起来像夹紧面。然后，初始摩擦力通过测试机梁的运动加载到样品上。当摩擦拉动夹具口（楔形口）时，轴向张力越大，夹紧力越大，试验机夹紧样品，两个倾斜表面的楔形口设计用于承受均匀的压缩应力。然而，一些操作员没有按照测试机的使用要求进行操作。样品夹持长度短，或样品处理长度过短，导致楔形口倾斜表面应力不均匀，楔形口局部应力远远超过材料。楔形口的屈服强度发生塑性变形，严重向外弯曲，楔形口倾斜表面塌陷或磨损。在这种情况下，如果夹具将继续使用，从而降低楔形口的角度，恶化夹具的主要应力状态，导致打滑。

　　设备原因：

　　设备的主要原因是拉力机在拉样品时因氧化铁皮落入楔形块斜面而打滑。金属样品在拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮落入楔形块与夹具结合的斜面，破坏斜面平整度，严重降低表面粗糙度，使楔形口（楔形块）运动不灵活。当拉力增加时，楔形块沿燕尾斜面滑动（跳跃）。这就是拉伸加载过程中经常出现的喇叭声和喇叭声。这通常被称为打滑。

高精度拉力试验机试验不准的解决方法：

　　一、试验速度校准。

　　当我们校准试验机的试验速度时。

　　(1)首先记下机台横梁的开始位置；

　　(2)然后在控制面板上选择速度值(用标准直钢尺测量横担行程)；

　　(3)启动机台时，电子秒表开始计时1分钟，秒表到达时间时按机台停止键；

　　(4)根据秒表时间，记录横担行程值为每分钟的速率（mm/min），观察横担行程值与直钢尺的差异，计算横担行程误差值，不超过±1%。

　　二、各种力值校准。

　　打开拉力试验机的操作界面，点击校准程序。我们先拿一个标准重量重量轻轻挂在夹具的连接座上，点击开始测试，然后记录计算机显示的力值，计算与标准重量重量重量的差异。误差不应超过±1%。如果误差较大，应该是传感器有问题，重置软件的力值，然后进行多次测试。

　　三、位移校准。

　　这需要重置当前的位移，然后打开校正界面，界面显示移动距离，这实际上是一个错误，应该重置重置，以便拉力试验机下次测试准确。