项目研究的目的和意义模具是当前工业发展的基础，承载和支撑了所有的工业发展。当今工业发展中，不管是哪个行业和哪个品种都离不开模具的作用，比如：汽车、电子、食品生产加工等等行业和领域，都模具与密不可分。由于行业以及从事产品的不同，模具也以多种方式存在，并且它类型也是多种多样，传统上有：冲压、剪切、冲孔、拉伸、成型等等的应用到各个用途的模具。冲孔模具室产品加工中经常用到的模具类型，通过冲针对料带或者工件进行冲压形成通孔，现有的冲孔模具中，一般将冲针安装于上模，在下模上设置容纳下降冲针的孔，上模下压时，冲针随着下压，冲针穿过待冲孔料件后进入下模上带孔的承托件中，从而实现整个冲压过程，完成冲压。但是现有的部分工件的冲孔位置与工件本体不在一个水平面上，例如，带冲孔部位位于工件上与工件本体呈一定角度的折弯部上，一般该折弯部为斜面，此时，传统的冲压模具由于无法连续走位，所以无法批量的进行此类结构的工件的连续冲孔。由于传统的冲压模具无法完成冲孔部位位于部件的一个与水平面成一定角度的斜面时的自动走位，无法实现连续冲压。只能进行多次冲压或者人工冲压方式实现工件的生产。这样就造成斜面工件冲孔的难度大，生产效率低下和冲孔精度难以保证，造成质量偏差大，无法保证。由于斜面冲压技术上的不足，使生产效率低下以及质量无法保证，造成废料和损耗量高，企业生产成本高。研究开发内容和目标，预期结果及主要技术、技术创新点、经济指标一、研究开发内容和目标：本项目是针对冲孔模具特别是在工件的折弯处或者斜面上进行冲孔的模具的不足进行的研究开发，解决模具在工具折弯或者斜面上难以连续冲孔的难题，设计开发新型的技术产品，实现可以批量对提升产品的生产效率有巨大的意义。为了实现和解决上述的问题，达到立项研究的目的，本技术产品包括：1、该研发的模具包括：上模和下模，下模上设置夹持和导正工件的浮升导尺；上模上固定一个斜楔保持块，并且在保持块上设置一个斜向滑块，冲针就是安装在斜向滑块上；2、下模上设置有可以推动滑块滑动带动冲针冲孔的斜楔驱动块。本项技术产品能够待冲孔的工件吊装在浮升导尺上，然后通过上模下压，驱动滑块斜向运动，使得滑块上的冲针斜向行进到冲孔位处进行冲孔，从而实现对工件上侧斜面弯曲部位的冲孔操作。二、技术创新点：1、下模块设计夹持和导正工件的浮升导尺，起到对待冲压件的吊装作用，保证冲压件斜面冲压的位置的可调性和精确性；2、上模设计斜向保持快和斜向滑块以及斜楔驱动块，冲针安装在斜向滑块上，通过斜楔驱动块实现冲针的斜向冲孔操作；三、主要技术指标经济指标：1、下模上设计有夹持和导正工件的浮升导尺；2、上模固定有斜楔保持块，并且保持块上有一个斜向滑块；3、冲针安装在斜向滑块上；4、推动滑块滑动带动冲针的冲孔的斜楔驱动块设置在下模上；5、本技术产品能将模具的斜面冲孔效率提升50%以上；6、生产过程合格率提升30%7、原材料损耗率降低20%以上。研究实验方法、步骤、技术线路根据市场发展趋势，以市场为导向，为满足实际需要，根据当前模具冲孔设备和工艺的不足，特别是斜面冲孔模技术落后，已经给生产企业带来巨大的压力，传统的斜面冲孔模具效率低下，无法实现自动的连续冲孔，另外废品率和不合格率高，造成企业的成本高，已经难以维持现状。1、结构设计：下模改造设计，设置夹持和导正工件的浮升导尺，斜楔保持块、滑块、斜楔驱动块等，实现斜面冲孔的机械结构；2、工艺设计：待冲孔工件吊装在浮升导尺上，通过上模下压，驱动滑块斜向运动，带动冲针斜向冲孔，实现斜向冲孔的操作。经济社会效益及应用前景本项目是在现有技术的基础上根据客户反馈的实际问题进行完善和改进，摒弃过去陈旧的工艺技术，重新设计开发，解决了过去无法实现的难题，对提升生产效率保证产品质量有巨大的作用。本项目研发出一种可以实现连续进行模斜面冲孔的工艺技术，以满足当前社会和行业的快速发展，实现提高效率和保证过程中产品质量，降低废品率和损耗的目的。这项技术产品相比传统工艺在效率上提升50%以上，实现连续快速的斜面冲压操作；资源和材料损耗和浪费上降低了20%以上；产品合格率提升30%以上。特别是连续冲压的工艺的实现，完全打破过去的传统生产方式，在模斜面的冲孔领域是一个重大进步，实现半自动到自动的跨越。对行业的发展的是积极，对企业的发展意义更加重要，一方面为企业的发展进步提供经济保证，并且还提升了企业的知名度；另一方面，检验了企业的研发实力，并且检验了研发团队的研发水平，通过研发发现研发管理的不足，尽可能进行研发制度的完善，促进研发团队的积极性和创造性的进一步发挥。

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