一、简介

钳工加工指利用手钳或机械钳进行机械或机械操作施工工艺，是一种常见的机械加工方法。它可以完成金属或一些工件的夹持、剪切、开缝和打孔等等。

钳工加工的加工工艺有很多种，从单凿、多重夯击到改良凿、砂轮处理和激光处理等，这些加工工艺的特点各不相同。

1.1.加工类型

钳工加工分为手钳制作和机械钳加工两类。手钳制作可用于制作金属零部件、管子、管口或金属片，适用于实验室和小型批量生产。

机械钳加工设备要求更严格，通常用于钝角成型、打孔、夹紧、削断和切割等工艺。它有较高的精度，可应用于大型量产和原子研究实验室的量产任务。

1.2.加工工艺

（1）单凿。单凿是以锤头夯击钳口以紧紧夹住物件，使其完成折弯或形象整形。

（2）多重夯击。多重夯击是以夯击方式，将钳口以高速使物体作折弯，细微地削减整体规格。

（3）改良凿。改良凿可以更加快速地完成件的折弯任务，可将原料的弯曲成一定的角度，使凿板的边加入到角部。

（4）砂轮处理。砂轮处理通常用于金属板材的预处理前裁剪，圆轮处理可以将弯曲保持在一定的角度，使修改更加精准。

（5）气焊接。气焊接可以将多块金属材料焊接在一起，焊接之后金属材料表面形成一定的角度，形成整体外形美观。

（6）激光切割。激光切割可以准确地完成设计要求的图形，可切割金属板材、金属片、金属管和金属线。

二、主要特点

（1）能够完成尺寸精确的工作：钳工加工能够完成对非金属和金属物件的压出、成型、弯曲、削断和打孔等工作，具有特别高的精度要求。

（2）可适用于多种大小的物件：钳工加工通常非常精确，可用于加工大尺寸和小尺寸物件，其能够制作的物件是千变万化的，从管口、零件、形状到细小的细件，可以适用于各种加工任务。

（3）操作便捷：钳工加工比较简单，有一定的操作技术，可以提高加工的速度，也可以节省加工的材料。

（4）具有较强的稳定性：钳工加工可以实现高精度的数控，可以确保工件在加工过程中不发生变形，从而提高加工精度。

（5）广泛使用：由于钳工加工过程简单、噪音低、效率高、成本低等优点，使得钳工加工在加工领域得到越来越多应用。

三、加工要点

（1）进行图纸设计：严格按照图纸要求，确保材料的尺寸精度。

（2）确定钳口偏移方向：钳口的偏移方向和方向的的精度有关系。钳口的切削角度和整体物体的准确方向直接影响物件的尺寸精度。

（3）确定加工参数：根据加工物件的尺寸和材料确定加工参数，确保加工精度。

（4）保持工具的状态：要确保工具的磨损小，保持工具的切削精度，确保加工的精度。

（5）检查加工的精度：在加工完成后，要对加工的精度进行检查，确保加工精度满足设计要求。

四、加工要求

（1）钳工加工要求物件的尺寸精度符合图纸设计要求，能够完成较大尺寸物件的加工工作。

（2）钳口加工要求精度高，钳口的偏移方向和偏移方向的精确度要求也较高。

（3）钳工加工要求较高的技术操作水平，要求操作者能够熟练掌握加工技术，熟练进行操作。

（4）钳工加工要求确保加工工具的切削精度，确保加工精度，避免加工过程中出现误差。

（5）钳工加工要求确保加工物件的外形美观，避免加工过程中出现凹凸不平、毛糙等现象。

五、注意事项

（1）钳口的尺寸和方向要求精确，准确地按照图纸设计要求进行操作。

（2）严格控制钳口的偏移方向，确保钳口的偏移方向的精度，避免出现误差。

（3）操作者要熟练掌握钳工加工技术，在操作过程中要慎重，确保加工的精度。

（4）钳工加工要求工具的磨损小，确保工具的切削精度，确保加工精度。

（5）加工完成后，应当对加工物件进行检查，确保加工精度满足设计要求。

（6）钳工加工要求夹紧物件时要有足够的力量，确保夹紧物件的精度。

（7）应当定期检查钳工加工设备，确保设备的正常运行，避免出现故障。

（8）应当经常检查工作环境，确保工作环境的清洁，保证加工的精度。

（9）钳工加工要求工作室保持通风，噪音低，确保加工时的舒适环境，以便加工人员可以良好地完成加工任务。