冲床是危险性较大的设备，发生操作者手指被切的数字是惊人的。据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍，我国尚有90%以上的各型冲压设备无安全技术性措施，在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。

随着劳动安全法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多保护措施，但是可靠、方面、适用面广的防护装置仍然不普及，加上由于设备上的缺陷和生理心理影响所造成的违规操作，事故仍然不断发生。造成冲压设备人身伤害事故的原因与冲压设备和模具安全状况、生产环境的不安全因素有着密不可分的联系。

当冲压的手进入模具闭合区时，如果有防护栏一类的限制手指进入的安全装置，则能阻挡手进入危险区，即使滑块下降，也可避免事故发生；如果安全装置失效，这只能由光电、感应、红外线等控制的安全防护装置来使滑块停止下降，才能防止事故发生。而当急停装置失效，由于滑块下降，必然会发生事故。总之，当上述事件都发生时，事故才能发生，其中手进入模内和滑块下降是无法不发生的，所以，只要中有一件不发生(即有安全装置或急停装置)则可以保证手的安全。

由此可见，要解决冲床冲手，要尽量采用冲床安全门、自动或半自动进出料装置，或从设备产品安全上规定要采用机械拨手器、拉手器或双手按钮操作等以确保操作的安全，对于不能采用上述措施的工序（手进入模内），则只能采用光电、感应、红外线等安全防护装置，两者必须具备其一。