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1.1隔震设计概况

施工范围内隔震支座设计为铅芯橡胶支座、天然橡胶支座、弹性滑板支座，铅芯隔震支座型号有LRB、LRB、LRB、LRB，天然橡胶支座型号有LNR、LNR、LNR、LNR及弹性滑板支座型号有ESB。

为保证隔震技术的实施及进一步做好减震隔震技术推广应用工作的要求，减震隔震工程施工时，施工单位应编制减震隔震专项施工方案，建设单位应组织相关专家对施工单位编制的减震隔震专项施工方案进行论证，方案论证通过进行减震隔震施工。

1.2技术准备1.3技术要求

1、阅读设计图纸和相关规范，了解设计意图和质量要求；

2、拟定施工流程，进行书面技术交底；

3、编写操作工艺和要点，培训操作人员；

4、完善工序衔接签证手续；

5、隔震层混凝土浇筑分3次进行，首先浇筑下柱墩混凝土，然后浇筑隔震层梁板混凝土，最后浇筑上柱墩混凝土。

6、隔震层施工前应对管理人员及作业人员进行专项的施工技术交底，保证严格按照本方案的施工工艺及要求进行施工。

1.4现场准备

表1.1.1-1隔震支座数量

1.5设备工具准备1.6资源配置计划1.1.1-8劳动力配置计划1.1.1工程施工主要物资材料投入计划所有进场材料必须有合格证和初检报告并做好进场验收记录，进场后在监理单位见证下进行安装和复核，复检合格后方可进行浇筑。

1.1.2施工机械投入计划2、隔震支座、黏滞阻尼器施工方法2.1、叠层橡胶隔震支座施工方法（1）标高控制：在桩柱钢筋笼顶面焊接数根短钢筋或数根螺栓丝杆进行支撑，然后将定位钢板底面的设计标高测量在短钢筋或螺栓丝杆顶面，并调整其标高符合设计要求，短钢筋和螺栓丝杆顶面应平整。

（2）轴线控制：定位板的中线与下支墩的中线在平面上是重合的，一般情况下不存在定位板偏心的情况。将定位板放置在短钢筋面，调整定位板位置，测量并调整定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度（平整度可用水平尺测量）。3）锚筋套筒组件安装及固定：定位板轴线（中线）及标高控制符合要求后，将锚筋套筒组件逐根穿入下支墩钢筋笼内，用螺栓与定位板连接固定，固定后对定位板的标高、平面位置、水平度进行校核、复测并记录。检查套筒顶面是否贴平定位板，锚筋是否垂直，合格后采用短钢筋上下两点与下支墩主筋点焊固定牢固（注意区分是否为贴焊预埋件）。

（4）下支墩浇筑：桩柱混凝土浇筑至定位板上表面齐平位置，如混凝土浇筑过程中预埋件发生偏移，应立即停止浇筑混凝土，在对预埋件进行重新定位后方可继续浇筑混凝土。

（5）支座吊装：下支墩混凝土强度达到75%后方能安装支座，安装隔震支座前，应先清理干净定位预埋板表面，按照设计图纸将对应的支座规格型号吊装就位，所有螺栓全部拧入套筒，对称分两次拧紧螺栓，我厂提供的支座连接螺栓为8.8级螺栓。（6）上预埋件安装：上锚筋套筒组件直接采用螺栓与上法兰板连接固定牢固。

（7）上支墩底模安装：安装上支墩底模，底模表面应与支座顶面平或略高于支座顶面，且接缝紧密，上支墩混凝土浇筑拆模后，上法兰板应外露。

（8）上支墩钢筋绑扎及混凝土浇筑：依次绑扎钢筋，支护模板，浇筑混凝土。上部施工方法与常规做法基本相同。

2.2、弹性滑板支座施工方法

（1）预埋件（定位预埋板、套筒及锚筋）定位、固定。

（2）下支墩混凝土浇筑。

（3）滑板支座本体吊装。

（4）镜面板安装：

①由于基板直径较大（ESB为mm）厚度相对较薄（ESB为38mm），平面外刚度较小。

②为保证基板顺利吊装就位，采取以下措施：采用吊带和铰链相结合的方式（为保证吊运过程中滑动面的平衡及水平）在吊带和铰链的外侧同时施与磁力吊进行辅助（为了保险起见）。

③在上支墩混凝土浇筑前之前滑动面部分处于自由状态，在上支墩施工及滑动面吊装就位过程中极容易发生移位；为保证在施工过程中不发生偏移，采用mm×33mm×5mm扁铁将上预埋螺栓与下预埋螺栓相连，以限制滑动面在水平方向的偏移，隔震层砼完成终凝后，将扁铁拆除。

④为保证滑板支座滑动面底部有足够大的支撑刚度，上支墩底模安装过程中应采取滑动面临时支撑措施。

（1）把预埋件插入下支墩钢筋笼，预埋件放置位置应严格按照设计图纸。保证符合阻尼器安装尺寸，避免出现连接件歪扭等现象。施工时，需使用水平仪测量预埋钢板上表面是否水平，对连接件进行找平校直，保证横向水平、纵向竖直后与下支墩钢筋点焊固定，放置连接件应避免因现场施工出现移动等产生误差，影响下一步施工。经测量复核报验合格后方可进行下一步施工。

（2）因下支墩纵向钢筋非常密集且多为并筋，阻尼器预埋件应在下支墩钢筋未绑扎箍筋时进行。以避免因和下支墩钢筋打架无法进行预埋的情况大面积出现。

（3）吊柱连接件安装完毕后，应在对预埋板中线测量复核报验合格后方可进行下一步施工。

（4）为了便于阻尼器本体吊装，应同步在对应梁底预埋U型吊环，吊环可采用直径20圆钢制作而成。

（5）用销轴将黏滞阻尼器和节点板连接牢固。

（6）使用电动葫芦借助提前预埋于梁底的U型吊环将阻尼器放置在相应位置，将阻尼器一侧节点板与连接件焊接牢固。

（7）将另一端节点板与连接件焊接牢固。观察阻尼器整体安装的协调性，无误后将阻尼器及连接座碰撞处补涂油漆。最终判断阻尼器的安装位置是否符合设计要求及安装后阻尼器整体美观协调性。

3.3安装质量复核

（1）混凝土浇筑前必须测量复核支座定位预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录和申请隐蔽验收，若有偏差应进行校正。

（2）混凝土初凝前应测量复核支座定位预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录，若有移动应采取处理措施。

（3）支座吊装前应核对图纸对应位置型号。

（4）隔震支座安装完成后应测量复核支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录和报验。

（5）黏滞阻尼器预埋件安装完成后混凝土浇筑前必须测量复核预埋件标高，轴线位置。

（6）黏滞阻尼器节点板焊接前必须测量下支墩与吊柱节点板的相对位置。

3.4其他注意事项

（1）预埋件安装时预埋锚栓必须垂直贴平定位钢板底面，不允许有倾斜和缝隙。

（2）支座下预埋件安装时，螺栓必须套入白色胶套。上预埋锚栓安装时无白色胶套。

（3）混凝土浇筑过程中必须进行引流排气。

（4）混凝土浇筑完毕后，应注意及时养护。

（5）安装隔震支座时，桩柱混凝土强度不应小于混凝土设计强度的75%。

（6）隔震支座安装时，应记录好安装位置和所对应的支座型号及支座编号。

（7）上支墩钢筋施工时，严禁把上支墩钢筋点焊或焊接在支座法兰板上。

（8）安装承台底模时，底模上表面应与支座顶面齐平或略高于支座顶面，承台混凝土浇筑拆模后，支座上法兰板侧面必须完全外露。

（9）隔震支座施工全过程应注意及时报验和做好施工资料。

（10）隔震层施工完毕模板拆除后，应对隔震支座损坏的油漆进行修补。

（11）隔震建筑施工期间，隔震支座应进行竖向压缩变形和水平剪切变形监测。

（12）当隔震支座全部安装完成、支座进场报告和施工资料全部齐全后，应及时进行隔震支座分项验收。

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