许多厂家在使用织物防水剂进行面料防水加工时，发现部分整理后的织物表面出现防水斑，作为拥有多年染整经验的织物防水剂厂家，Texnology?小编将通过这篇文章为大家一一解释防水斑的主要成因，并提供相应的解决方案和加工小窍门。面料出现的防水斑成因可以从以下两个层面来解释：

一、被整理织物渗透性较差

一些高密度面料渗透性较差，会对织物防水剂的吸附能力产生影响，如果防水剂不能均匀地附着在织物纤维上，就会形成防水斑。针对这一点，我们建议在加工前可以先用适量的非离子渗透剂对织物进行预处理，提高织物的渗透性。

二、工作液稳定性不佳

在织物的防水加工过程中，织物防水剂稳定性、温度、pH值、拼用助剂、面料表面残留的杂质以及加工设备等各方面都容易导致工作液稳定性下降、破乳析出，进而出现起泡、粘辊现象，以下Texnology?小编将从上述方面着手，为大家分析可能出现的情况，并提供相应的解决方法：

1）织物防水剂稳定性不佳：在高速搅拌后，防水剂工作液表层产生漂浮物，导致轧槽、轧辊上沾有浮渣、泡沫。

解决方法：选择稳定性较好的织物防水剂，如Texnology?FCB织物C6防水剂、Texnology?M织物无氟防水剂等不易起泡、粘辊，支持连续加工的织物防水剂。

2）温度过高：在夏季，加工环境及被整理织物面料温度较高，一系列连锁反应导致工作液温度上升，乳液稳定性下降。

解决方法：可在轧槽中设置冷凝循环水管，降低加工温度。

3）pH值过高：当工作液的pH值过高，乳液处于碱性状态时，其稳定性也会下降。

解决方法：加入冰醋酸调节工作液，使工作液的pH值稳定在5~6区间。

4）面料表面残留助剂影响：面料清洗不充分，表面残留的的阴离子型表面活性剂与阳离子防水剂发生反应，致使工作液稳定性下降，或是轧槽中产生泡沫。

解决方法：加工前对被整理面料进行充分清洗。

5）加工设备影响：轧辊因长时间连续挤压，机械剪切作用使工作液稳定性下降，导致破乳析出，造成粘辊。

解决方法：加入提高工作液耐热耐机械剪切稳定性的助剂

6）拼用助剂影响：

l同浴加工使用助剂的离子性影响工作液稳定性而产生破乳析出造成粘辊；

l拼用的柔软剂、抗静电剂容易起泡。

解决方法：

l在拼用其它助剂时，必须先提前测试其相容性，严格把握用量和添加顺序，在需要进行织物防水及其他复合功能开发时，可选择拼用性优异的非离子C6防水剂（如Texnology?FCB）和非离子型的硬挺剂（如Texnology?YTJ-2）、抗静电剂（如Texnology?NW16）、防蚊虫整理剂（如Texnology?MOSR90）同浴加工使用。

l尽量选择低泡型配套助剂，或是添加消泡剂至工作液中解决泡沫问题。

综上所述，防止面料防水斑形成的关键在于控制好织物防水剂工作液的工艺配方参数，染整厂在进行织物面料防水剂加工时，应采用织物防水剂厂家提供的加工方案，专业织物防水剂厂家会根据织物纤维的类型和特性，针对性地提供合适的防水剂配方和加工工艺，避免防水斑及其他额外问题出现。

希望这些内容能够帮助大家更好地理解和解决防水斑问题。如有

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